[发明专利]一种钢带脱脂工艺

权利要求书

1.一种钢带脱脂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：对钢带预清洗，预清洗采用浓度为1～3％的NaOH溶液，预清洗温度为40～60℃；

步骤B：化学脱脂，采用浓度为2～5％的脱脂液，脱脂温度为50～70℃，脱脂液采用低泡脱脂粉调制，搅拌均匀，碱点为26～80g/L；

步骤C：第一次喷淋刷洗，采用碱刷槽，碱点为30～100g/L，温度为60～70℃，刷辊转速不低于1000转/分钟。

步骤D：电解脱脂；

步骤E：清洗段；清洗段包括：

步骤a：碱液清洗；

步骤b：第二次喷淋刷洗；

步骤c：第一次喷淋水洗；

步骤d：第三次喷淋刷洗；

步骤e：第二次喷淋水洗；

步骤f：第三次喷淋水洗；

步骤g：软水直冲。

步骤F：热风烘干。

2.根据权利要求1所述的钢带脱脂工艺，其特征在于：所述步骤D中，电解电流2550～2650A，电流密度为14～16A/d㎡，电极每30分换向一次，碱点为35～150g/L，电解温度为60～80℃。

3.根据权利要求1所述的钢带脱脂工艺，其特征在于：所述步骤c、e、f中，水洗温度为60～90℃，步骤g中，冲水温度为50～60℃。

4.根据权利要求1所述的钢带脱脂工艺，其特征在于：所述步骤C及步骤b、d中，分别采用喷淋刷洗机组，每个喷淋刷洗机组均配置有四套刷辊机构及一台动力挤干机，每套刷辊机构包括一根尼龙刷辊和一根镀铬支承辊，均由电机驱动，尼龙刷辊逆着钢带运行方向高速旋转，尼龙刷辊距带钢表面压下量为3～5mm。

5.根据权利要求1所述的钢带脱脂工艺，其特征在于：所述步骤F中，采用热风烘干装置，包括固定辊、活动辊和热风装置，固定辊为下辊，活动辊为上辊，钢带经过固定辊和活动辊的相互挤压，至钢带表面无水滴，然后热风装置对钢带热风烘干，热风温度为90～150℃。