[发明专利]一种用于滚笼机的限位装置

说明书

技术领域

本发明涉及工装设备领域，尤其是一种用于滚笼机的限位装置。

背景技术

目前，在桩基础施工中，普遍采用人工加工钢筋笼，相对施工效率低，钢筋笼加工质量难以控制，为保证加工质量，提高钢筋笼加工效率，目前部分项目已逐步开始采用滚笼机加工钢筋笼。在实际滚笼机的焊接中，对钢筋笼内主筋的直线方向上位移的控制，主要通过人工目测的方法，确认钢筋笼中主筋的末端在所需端面位置；此目测方法生产后的钢筋笼的所有钢筋不能保证在所需位置，导致在后续的钢筋笼拼接中，存在的缝隙误差很大，在场内需预先拼装，大部分需返工对位，且施工现场拼接极其困难，用时时间长，制约现场施工，降低了施工效率。

因此，人工对齐钢筋末端，生产质量低，返工率大；生产率低下，往往影响下一道工序的进度，影响工期；耗时耗力，增加人工成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能提高生产质量和生产效率的、返工率低的、可节约人力成本、操作方便的用于滚笼机的限位装置。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种用于滚笼机的限位装置，滚笼机包括轨道平台、移动转盘和定位转盘,移动转盘滑动连接于轨道平台上，定位转盘固定连接于轨道平台上，用于滚笼机的限位装置包括外筒和端筒，多个端筒呈圆周均布并贯穿于移动转盘中，多个外筒呈圆周均布并贯穿于定位转盘中；外筒和端筒一一对应；远离外筒的端筒一端均设有端盖，端筒的筒壁上均穿有第一限位栓。

加工生产钢筋笼过程中，将钢筋依次穿过外筒和端筒，在钢筋移到端盖时，可以保证钢筋笼的钢筋末端在所需截面上。移动转盘和定位转盘同步带动钢筋笼翻转，随着移动转盘的移动，盘绕焊接盘筋，并通过第一限位销可有效控制各主筋不发生位移，并能够使钢筋笼预留断面连接钢筋确保在同一个断面内，相对偏差＜1mm。可以省去钢筋笼在加工厂内进行的预拼装工序，使得相邻段的钢筋笼在加工厂无需拼装，直接运至施工现场便能完美地同轴线无错缝连接。使钢筋笼符合相关规范、标准率达到100％，极大的提高了生产及施工效率。满足设计要求，不会产生返工的情况，提高了生产质量和生产效率。交通建筑等工程上，所用到的钢筋笼往往数量庞大，而工期非常紧，使用本发明，可以极大地提高钢筋笼生产质量和生产效率，可节约人力成本，缩短工期。

具体地，本发明包括观察口，观察口设于靠近端盖的端筒筒壁上；可以观察主筋端部是否到达端筒的端部位置。因为实际的钢筋笼根据设计要求，各主筋端部位置之间往往有距离；所以端筒可以设置为不同长度，以保证主筋的端部在所需端面。

具体地，第一限位栓设于靠近外筒的端筒一端；而观察口设于靠近端盖的端筒筒壁上，不会被第一限位销挡住视线；因此，观察口均能观察到端部的主筋位置，操作方便。此外，第一限位栓设于靠近外筒的端筒一端，此处的剪力作用使端筒中的主筋固定后不易松动，受力好。

具体地，外筒均内衬有内筒，外筒的筒壁上均穿有第二定位栓，内筒通过第二定位栓与外筒固定连接。内筒的设置，起到了减少生产过程中机械产生的震动的作用，可以平稳地焊接盘筋，保证了焊接质量。由于钢筋有各种粗细的规格，所以也可更换相应的内筒，更换方便，操作简单。

具体地，移动转盘包括转盘本体和限位盘；转盘本体和限位盘的盘面相对设置，限位盘通过连接件固定于转盘本体上，多个端筒呈圆周固定于限位盘上、且贯穿于转盘本体中。

加工生产钢筋笼之前，将相应直径的限位盘装配到转盘本体上，限位盘上的多个端筒组成的圆周直径与所生产的钢筋笼直径相配。不需将端筒一一装配至转盘本体，也不需再进一步检测定位圆直径；此工装装配后，可直接将钢筋笼的主筋一一穿过，并用第一限位栓固定限位；结构简单，拆装方便，可节约工时，提高了生产效率。

具体地，多个端筒为若干长筒和短筒,长筒和短筒在限位盘的圆周上交错布置。

所以钢筋笼实际上具有两个截面端，混凝土浇筑过程中，产生的膨胀剪力不易对两个截面的主筋端部同时产生位移，钢筋笼间的连接效果好，钢筋笼整体稳定性强。长筒和短筒在限位盘的圆周上交错布置，能有效地制作出长、短伸出端的钢筋笼，该钢筋笼的主筋端具有两个截面，能有效防止混凝土浇筑时，对拼接的钢筋笼产生径向位移。这样制作出的钢筋笼稳定性好，强度高。

优选地，限位盘为圆环板，连接件和端筒在限位盘的的圆周上交错均布。将限位盘加工为圆环，能节省材料，减轻重量，节省成本。连接件和端筒交错均布，使限位盘受力均衡，固定效果好。

优选地，连接件为沉头螺钉，标准件采购周期短，拆装方便。