[发明专利]一种高强耐磨橡胶材料在审
| 申请号： | 201510956593.3 | 申请日： | 2015-12-16 |
| 公开（公告）号： | CN105440380A | 公开（公告）日： | 2016-03-30 |
| 发明（设计）人： | 严春芳 | 申请（专利权）人： | 宁国市开源橡塑汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | C08L15/00 | 分类号： | C08L15/00;C08L23/16;C08L23/22;C08L23/12;C08K13/06;C08K9/10;C08K9/06;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/04;C08K5/12 |
| 代理公司： | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 刘勇;崇鑫 |
| 地址： | 242300 安徽省宣城市宁国市中*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高强 耐磨 橡胶材料 | ||
1.一种高强耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧化天然橡胶55-65份，三元乙丙橡胶35-45份，丁基橡胶45-50份，纳米氧化锌5-10份，硬脂酸钠1-3份，新型改性补强剂15-30份，炭黑N3304-12份，硫磺3-5份，促进剂DM1-2份，促进剂DOTG1-3份，海泡石粉10-15份，粉碎聚丙烯纤维3-30份，云母粉22-28份，二硫化钼5-8份，硅烷偶联剂KH-7920.8-1.2份，偏苯三酸三辛酯TOTM9-13份，氯化石蜡8-11份，防老剂10101-3份，防老剂2642-4份；
所述新型补强剂的制备方法包括：向混合酸溶液中加入粉煤灰，在频率为20-40KHz，声强为0.1-0.3W/cm2的条件下超声反应1-3h，过滤，水洗，烘干得到改性粉煤灰；向所述改性粉煤灰中加入甲苯搅拌均匀，再加入硅烷偶联剂KH550，在频率为20-40KHz，声强为0.5-0.8W/cm2，温度为100-120℃的条件下超声反应5-7h，抽滤，洗涤，真空干燥后得到表面活化的粉煤灰；向所述表面活化的粉煤灰中加入乙醇搅拌均匀，加入PEG，升温至70-85℃，搅拌20-24h，静置10-12h后，抽滤，洗涤，真空干燥，研磨，得到所述新型改性补强剂。
2.根据权利要求1所述高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述新型补强剂的制备方法包括：向由摩尔比为1:3-5的HCl和H2SO4的混合酸溶液中加入40-60目的粉煤灰，在频率为25-35KHz，声强为0.1-0.2W/cm2的条件下超声反应2-3h，过滤，水洗，烘干得到改性粉煤灰；向所述改性粉煤灰中加入甲苯搅拌均匀，再加入硅烷偶联剂KH550，在频率为30-35KHz，声强为0.6-0.7W/cm2，温度为105-115℃的条件下超声反应6-7h，抽滤，洗涤，真空干燥后得到表面活化的粉煤灰；向所述表面活化的粉煤灰中加入乙醇搅拌均匀，加入PEG，升温至75-80℃，搅拌21-23h，静置11-12h后，抽滤，洗涤，真空干燥，研磨至细度为10-20目，得到所述新型改性补强剂。
3.根据权利要求2所述高强耐磨橡胶材料，其特征在于，粉煤灰、硅烷偶联剂KH550、PEG的重量配比为100:1-5:20-30。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述环氧化天然橡胶是由重量配比为5:1-2的环氧化度为10％的环氧化天然橡胶和环氧化度为30％的环氧化天然橡胶组成。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强耐磨橡胶材料，其特征在于，环氧化天然橡胶，三元乙丙橡胶，丁基橡胶的重量比为：59-60:38-40:48-49。
6.根据权利要求1-5任一项所述高强耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧化天然橡胶58-62份，三元乙丙橡胶37-42份，丁基橡胶46-48份，纳米氧化锌7-8份，硬脂酸钠1-2份，新型改性补强剂20-25份，炭黑N3306-10份，硫磺4-5份，促进剂DM1-2份，促进剂DOTG2-3份，海泡石粉12-14份，粉碎聚丙烯纤维6-20份，云母粉24-26份，二硫化钼6-7份，硅烷偶联剂KH-7920.9-1.1份，偏苯三酸三辛酯TOTM10-12份，氯化石蜡9-10份，防老剂10101-2份，防老剂2642-3份。
7.根据权利要求1-6任一项所述高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述高强耐磨橡胶材料的制备方法包括：将环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶和丁基橡胶在密炼机中塑炼20-25min得到橡胶主料；将海泡石粉、粉碎聚丙烯纤维、云母粉、二硫化钼和硅烷偶联剂KH-792中以45-50rpm的搅拌速度搅拌15-19min，再加入到含有所述橡胶主料的密炼机中以73-76rpm的搅拌速度混炼38-42min，继续加入新型改性补强剂、炭黑N330、偏苯三酸三辛酯TOTM、氯化石蜡、防老剂1010和防老剂264，以80-86rpm的搅拌速度混炼20-25min，再加入纳米氧化锌、硬脂酸钠、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG，以77-80rpm的搅拌速度密炼19-25min得到混合物料；将混合物料加入平板硫化机中进行硫化得到所述高强耐磨橡胶材料。
8.根据权利要求7所述高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述高强耐磨橡胶材料的制备方法包括：将环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶和丁基橡胶在密炼机中塑炼22-24min得到橡胶主料，其中，薄通5-6次；将海泡石粉、粉碎聚丙烯纤维、云母粉、二硫化钼、和硅烷偶联剂KH-792以46-48rpm的搅拌速度搅拌16-18min，再加入到含有所述橡胶主料的密炼机中以74-75rpm的搅拌速度混炼39-41min，继续加入新型改性补强剂、炭黑N330、偏苯三酸三辛酯TOTM、氯化石蜡、防老剂1010和防老剂264，以82-84rpm的搅拌速度混炼22-24min，再加入纳米氧化锌、硬脂酸钠、硫磺、促进剂DM和促进剂DOTG，以78-79rpm的搅拌速度密炼21-23min得到混合物料；将混合物料加入平板硫化机中进行硫化，得到所述高强耐磨橡胶材料，其中，平板硫化机温度为164-166℃。
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