[发明专利]一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织经纱浆纱技术领域，具体涉及一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法。

背景技术

纱线要加工成机织物必须经过织前准备工序加工成浆纱，然后浆纱在织造车间与纬纱交织形成织物。织造车间环境的相对湿度对浆纱的回潮率有显著影响，浆纱的回潮率对浆纱的耐磨性和强力有显著影响，浆纱的耐磨性、强力决定了织造效率及织物质量。目前纺织厂为了保证浆纱有理想的回潮率，将织造车间相对湿度设为74％～80％、温度为28～30℃。然而人体工效学研究表明，较高的温度和相对湿度对工人身体健康非常不利，织造车间工人长期处在温度高达28℃、相对湿度高达74％以上的工作环境中，工作效率下降，工人的工作环境极为恶劣，严重影响生产的正常进行和危害职工的身体健康。恶劣的工作环境导致了纺织厂的用工荒；高的相对湿度对织造设备的保养不利；更为严重的是高湿度的环境增大了空调的负荷、消耗了更多的能耗，不利于节能减排，织造车间保持80％的相对湿度，给湿费相当于织造车间织机的动力费；或者相当于保持65-70％相对湿度给湿费用的2倍。

降低织造车间的相对湿度(至60％左右)已成为现代织造车间的新趋势，然而，现有浆纱过程中采用的浆料配方复杂、浆料组份多，对多组分浆料配方的性能与回潮率的关系不清楚，只知道浆纱必须在较高的相对湿度环境下才能以较高的效率织造，而对这样做的机理并不清楚，导致浆料配方越来越复杂，织造车间相对湿度、温度越来越高，这样既增加了织造成本，又恶化了织造车间环境。选择合理的浆料配方和浆纱工艺制备出能在低湿度环境下织造的浆纱，是亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，解决了现有经纱浆纱方法中浆料配方复杂，浆得的纱线必须在高的相对湿度环境下织造的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，称取浆料：按质量百分比分别称取以下组份：PVA28％～82％，变性淀粉72％～18％，以上各组分的含量之和为100％；

步骤2，调制浆液：将步骤1称取的浆料与水在一定温度条件下制成混合浆液；

步骤3，将步骤2所制得的混合浆液输入到浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进行浆纱。

本发明的特征还在于，

步骤1中，变性淀粉为100％马铃薯支链醚化淀粉，PVA为1799型。

步骤2中，浆液调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，搅拌并将步骤1称取的浆料加入其中，待调浆桶内温度升至98～115℃时，保温30～45min，测试浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液。

步骤3中，浆纱机为单浆槽浆纱机或双浆槽浆纱机。

本发明的特征进一步在于，

浆液调制过程中，浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏度为6.5～7.0s时符合要求。

步骤2所得混合浆液的浓度为10％～12％。

步骤3中，浆纱机设定回潮率为6.5-7.0％，浆纱机的车速为75m/min，压浆辊压力为35KN。

本发明的有益效果是，

(1)浆料配方单一，只包括PVA和马铃薯醚化淀粉，调浆容易，管理方便，大大节省了仓储面积，符合浆料配方“少组分”的发展趋势。

(2)充分利用了PVA和马铃薯醚化淀粉的特性，并结合了合理的浆纱工艺，经过该浆料配方和浆纱工艺浆过的纱线能够满足低湿度环境下的织造要求，大大改善了织造车间工人的工作环境；大大降低了织造车间空调的负荷，企业的生产成本下降，有较好的市场推广前景。

附图说明

图1是PVA1799在不同相对湿度下的吸湿曲线图；

图2是100％马铃薯支链醚化淀粉的吸湿曲线图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

目前，纺织厂普遍使用的浆料有PVA、变性淀粉及聚丙烯酸类浆料。这些浆料在合适的回潮率下具有各自的最好性能。

本发明选用的1799型PVA为完全醇解型，其结构中只含极性基团羟基(—OH)，具有很好的吸湿性，图1是PVA1799在不同相对湿度下的吸湿曲线。从图1中还可以看出，当相对湿度大于74％时，PVA吸湿性显著提高，这是因为相对湿度高于74％时水有足够的驱动力来破坏无定形区，导致吸湿回潮率显著上升。