[发明专利]快失水可固化类与有机合成类堵漏剂复配堵漏施工方法

权利要求书

1.一种快失水可固化类与有机合成类堵漏剂复配堵漏施工方法，其特征在于依次包括以下步 骤：

1)施工前准备工作：

1.1)清洗1～2个泥浆罐，保持其各搅拌器及蝶阀状况良好，准备两条气管线，要求泥 浆泵上水良好，参与循环的滤网去掉，动力设备、悬吊系统提前检查好，确保施工正常；

1.2)下本开次钻进时所用的光钻杆至套管鞋处，如果本井目前正处于井漏阶段，就直接 采用正常钻进时的泵压和排量进行堵漏施工；如果目前未漏，则需做承压试漏，记录地破压 力时的泵压和排量，以此进行堵漏施工；

2)堵漏浆的配制：

2.1)在搅拌装置中放入60～65份清水，保持在堵漏浆制备过程中持续搅拌和循环；

2.2)加入30～35份快失水可固化类堵漏剂，边加快失水可固化类堵漏剂边补充清水至 总量为100份；

2.3)加入4～10份有机合成堵漏剂，采用两根气管线进行气动搅拌，防止堵漏浆沉降， 堵漏浆配制好后立即进行替浆作业；

3)堵漏浆的注入与憋挤：

3.1)下光钻杆至套管鞋处，泵入所需量的堵漏浆；

3.2)采用钻井液顶替堵漏浆，在替浆过程中，随时观察井口返浆和液面情况；

3.3)根据步骤3.2)的不同情况，选择不同的方式进行挤注堵漏作业：

A)如果用钻井液顶替堵漏浆过程中不返浆：

①起钻5～8柱，测静液面后，反灌3～5m³的钻井液，确认环空液面；

②如果反灌不满，从替浆完起计时间，静止候堵2±0.5小时；

③再测静液面，反灌钻井液到井口，然后关井进行挤压；

④套压控制在2～3MPa，每次挤入量不超过2m³；

B)如果用钻井液顶替堵漏浆过程中返浆：

Ⅰ)如果堵漏浆未出钻具出口见返浆：

①注入堵漏浆量至小于钻杆内容积1～2m³时立即关井，将配制的堵漏浆全部正挤进去；

②然后用钻井液正/反挤堵漏浆进入地层至设计量，控制立/套压在4～5MPa；

Ⅱ)如果堵漏浆出钻具出口见返浆：

①立即关井将配制的堵漏浆全部正挤进去；

②然后用钻井液正/反挤堵漏浆进入地层至设计量，控制立/套压在4～5MPa；

3.4)挤注堵漏结束后，关井候堵24～48小时，在候堵的过程中，当压力低至原定候堵 压力的15％～20％时，需进行补压候堵；

3.5)候堵结束以后开井，泄压速度控制在0.5～1MPa/min，防止泄压过快堵漏浆回吐；

4)堵漏后扫塞：

4.1)扫塞，并在井浆中加入质量浓度为1～2％随钻堵漏剂；

4.2)离塞子30～60m即开泵循环划眼，控制扫塞速度，扫塞钻压不超过12×10KN；

4.3)扫塞50～100m循环1～2周，以确保扫塞过程中的井下安全；

4.4)连续记录钻塞和放空井段的钻进参数﹑钻井液性能。

2.如权利要求1所述的快失水可固化类与有机合成类堵漏剂复配堵漏施工方法，其特征在 于：在步骤2.3)加入有机合成堵漏剂之前，加入重晶石调整堵漏浆的密度。

3.如权利要求1所述的快失水可固化类与有机合成类堵漏剂复配堵漏施工方法，其特征在于： 所述步骤3.3)挤注堵漏作业中，若地层闭合太快或堵漏浆造成漏失点封门，地层中堵漏浆挤 入量太少，＜0.5m³时，需提高挤注压力进行反挤注，排量控制在5～8L/s，控制施工套压最 高不超过7～10MPa，如压力降低，提高挤注压力后再进行挤注，如果提高挤注压力后仍然挤 不进去，立即起钻至安全井段，再关井进行挤压。

4.如权利要求1所述的快失水可固化类与有机合成类堵漏剂复配堵漏施工方法，其特征在于： 在步骤3)堵漏浆的注入与憋挤中，当堵漏浆出钻具出口后按30±5转/分的速度转动钻具。

5.如权利要求1所述的快失水可固化类与有机合成类堵漏剂复配堵漏施工方法，其特征在于： 所述步骤4)中下钻扫塞时控制扫塞速度，扫塞钻压不超过12×10KN。