[发明专利]一种轴流压缩机全线防喘振控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉鼓风轴流压缩机防喘振控制技术，具体涉及一种轴流压缩机全线防喘振控制方法。

背景技术

目前，轴流压缩机普遍存在排气压力低，风量大，长期放风运行，其原因除了轴流压缩机的设计参数与用户使用工况不一致外，机组的升压能力有限、排气压力设计余量不足也是重要的方面。从喘振实验所得到的喘振曲线来看，喉部差压偏大的同时，对应排气压力较低，使得实测喘振线较为扁平，特别是静叶角度较小时，升压能力弱，而在该区间运行时效率相对较高。再加上防喘控制线离实测喘振线有10％的安全余量，因此在广泛的使用过程中会出现送风流量足够，但送风压力不足的现象，而且夏季相对冬季会更明显。如需满足较高的使用压力，在避免机组进入防喘控制区的前提下，则只能增大静叶角度来满足，这样就使得机组风量增大。倘若高炉不需要大风量，则只能通过打开放风管道上的阀门，放掉多出的风量，而此时机组耗电量或能源消耗在已经增加的情况下，能源利用率却降低，造成了浪费；若此时为了减少放风，关小静叶和放风阀，则压缩机容易进入防喘控制区，操作不当则会发生真实喘振，危害机组安全。

随着轴流压缩机市场的发展，轴流压缩机项目逐渐增多，以上存在的性能问题就越来越突出。除了从机组设计角度在根本上进行改进之外，自控专业也要寻求更好的控制策略，在增强机组安全性、提高控制精度的同时，也要在尽量减少和避免放风方面下工夫。因此研究并提出了一种新型的防喘振控制技术，该技术通过更加精细、更加稳定的控制策略，在保证机组安全的同时，也尽可能的减少放风，降低能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴流压缩机全线防喘振控制方法，解决了目前轴流压缩机的防喘振控制技术存在控制精度差、控制不稳定、能源浪费以及容易误操作危害机组安全的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种轴流压缩机全线防喘振控制方法，包括以下步骤:

在自动控制系统的人机界面上绘制出预先控制线EFL、喘振控制线ACL、快开放风线VOL、实际喘振线ASL和紧急停机线EAL，其中实际喘振线ASL是根据轴流压缩机产生喘振时的标准喉部差压和标准排气压力绘制而成，所述预先控制线EFL绘制所根据的喉部差压和排气压力均为标准喉部差压和标准排气压力的90％-92％，所述喘振控制线ACL绘制所根据的喉部差压和排气压力为标准喉部差压和标准排气压力的92％-96％，所述快开放风线VOL绘制所根据的喉部差压和排气压力为标准喉部差压和标准排气压力的96％-100％，所述紧急停机线EAL绘制所根据的喉部差压和排气压力为标准喉部差压和标准排气压力的110％；

当轴流压缩机的实时喉部差压和实时排气压力变化触及预先控制线EFL所标记的喉部差压和排气压力时，细微调整防喘阀或静叶的角度；

当轴流压缩机的实时喉部差压和实时排气压力变化触及喘振控制线ACL所标记的喉部差压和排气压力时，激活防喘振PID控制器自动调节功能，以预先控制线EFL所标记的喉部差压和排气压力为目标线，调节防喘阀开度，将当前实时喉部差压和实时排气压力拉回到喘振控制线ACL以下，并最终稳定在预先控制线EFL上，直到用户手动复位后，退出防喘振PID控制器自动调节；

当轴流压缩机的实时喉部差压和实时排气压力变化触及快开放风线VOL所标记的喉部差压和排气压力时，自动控制系统立刻强制使防喘阀和放风阀快速打开30％至50％，从而使工况点迅速从快开放风线VOL所标记的喉部差压和排气压力回到喘振控制线ACL所标记的喉部差压和排气压力，防止机组发生真实喘振；

当轴流压缩机的实时喉部差压和实时排气压力变化触及实际喘振线ASL所标记的喉部差压和排气压力时，自动控制系统则立即将静叶全关、止回阀强关、放风阀及防喘阀全开；

当轴流压缩机的实时喉部差压和实时排气压力变化触及紧急停机线EAL，则触发机组紧急停机。

进一步的，所述防喘振PID控制器自动调节功能包括快开慢关的变参数调节和防喘振变增益动态调节；

所述快开慢关的变参数调节方法如下：

①、PID控制器输入偏差为正，PID控制器输出在大比例、大积分参数的作用下，快速开大防喘阀，防止喘振发生；

②、当防喘阀打开后，工况点被拉回到预先控制线EFL下后，此时PID控制器输入偏差为负，PID控制器输出在小比例、小积分参数的作用下，缓慢关小防喘阀；

所述防喘振变增益动态调节方法如下：

①、工况点高于喘振控制线ACL所标记的喉部差压和排气压力时，通过