[发明专利]一种新型供水压力罐在审
| 申请号: | 201510955949.1 | 申请日: | 2015-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN105438678A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
| 发明(设计)人: | 王文生 | 申请(专利权)人: | 天津丰润化工贸易有限公司 |
| 主分类号: | B65D90/02 | 分类号: | B65D90/02;B65D90/54 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300270 天津市滨海*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 供水 压力 | ||
技术领域
本发明涉及一种新型供水压力罐,涉及一种压力容器,属于压力罐领域。
背景技术
目前城镇和农村普遍使用压力泵或者有一定高度的水塔进行供水,但是由于地势的高低以及铺设管道的粗细致使一些用户达不到一定的压力,甚至在某些用户中用水根本无法到达,因此,使用压力容器代替水塔,在水泵的出水端连接一个压力供水管,靠压力容器中的压力给用户进行供水,可以解决因地势高低以及铺设水管粗细导致的用户无法用水的问题。现有的压力罐一般都为铁皮或者塑钢材料制成,压力罐封头一般都为分体成型结构,压力罐一般放置位置不高,在一些意外的情况下若承受外力的撞击,如果此时罐内压力过大,罐体因设计原因受力有限,会引起爆炸,发生惨重的事故,因此,增加压力罐受压能力,提高压力罐的安全性能,并防止压力罐受腐蚀,延长压力罐的寿命是一项急需解决的问题。
本发明就是要克服现在供水压力罐的不足,提供一种新型供水压力罐,该压力罐通过在罐内壁涂一层高分子聚合材料,防止压力罐内部腐蚀,造成设备的损坏,由于供水压力罐内部压力比较大,设备的损坏极易造成不良的事故,并且在压力罐筒体上设置加强筋,使压力罐更加安全,承压防撞能力强,具有较高的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种新型供水压力罐,该供水压力罐在罐筒体内壁上涂有一种高分子聚合材料,防止罐内壁腐蚀进而损坏设备;罐体封头采用一体成型工艺,这种工艺简化,罐无漏气可能,安全性能高,加工成本降低;在罐体壁侧边设置若干突出的加强筋,呈条状均匀排布,使罐更加结实,承受防撞能力更强,具有很高的实用性。
为了解决上述问题,本发明是通过以下技术来实现的。
一种新型供水压力罐,包括罐体、封头、加强筋、进水口、出水口,筒体以不锈钢材质制作而成,该供水压力罐内壁上涂有一种高分子聚合材料,该材料有效防止罐体内壁腐蚀、生锈;封头采为同时成型的一体式结构,多次拉伸成型;加强筋均匀环绕在罐体上,为带有弧度的环,呈均匀排布的条状;进水口设置在罐体的下方;进水口设置在罐体的侧边;此新型供水压力罐可有效防止罐体内壁被腐蚀,同时增强了罐体的受压能力,安全性能高,节约材料与成型工序,减少设备投入,加工成本降低。
新型供水压力罐内壁上涂有一种高分子聚合材料,该材料有效防止罐体内壁腐蚀、生锈
封头采为同时成型的一体式结构,多次拉伸成型。
加强筋均匀环绕在罐体上,为带有弧度的环,呈均匀排布的条状,加强筋之间的距离为500mm—800mm。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
新型供水压力罐内壁涂有一种高分子聚合材料,可有效防止罐体内壁被腐蚀,有效的保护了设备,减少了设备的损坏,延长了设备的寿命;通过在罐体上设置加强筋,有效的改善了罐体受压能力弱的缺点,使供水罐的强度增高,增强了设备的受压、受撞击能力,封头采用一体成型的封头,提高了罐体的安全性能,可以提高罐体内部的压力,这种工艺简化,罐无漏气可能,加工成本降低,能有效保护用户的需求,提高了罐的安全性能。
因此,本新型真空蒸发器的突出优点在于:(1)供水压力罐内壁涂有一种高分子聚合材料,可有效防止罐体内壁被腐蚀,有效的保护了设备,延长了设备的寿命(2)在罐体上设置加强筋,使供水罐的强度增高,增强了设备的受压、受撞击能力(3)封头采用一体成型的封头,提高了罐体的安全性能,这种工艺简化,罐无漏气可能,加工成本降低。
本发明供水压力罐,在结构上更加完善,加工工艺更加简化,有效的保护了设备,延长了设备的寿命,增加了设备的受压、受撞击能力,提高了罐体的安全性能,节约材料与成型工序,减少设备投入,加工成本降低,为实用应用提供了极大的便利,并保证了用户的安全。
附图说明
附图是本发明的结构示意图
图1封头;2加强筋;3出水口;4进水口;5罐体;
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。
进水口4设置在供水罐的下方,水泵通过进水口4将水注入压力罐,由于水的进入是罐内产生一定的压力,用户若用水,压力罐通过出水口3将水通过压力输送至用户。在罐体横向均匀设置加强筋,加强筋的横截面为带有弧度或者锥度的加强筋2,所述的弧度可为圆形或者椭圆形的一部分,锥度为三角形的一部分,封头1为一体成型结构,封头1与罐体5的主体部分的相接处的纵向界面为n结构,中心处为带水平槽底的槽状结构,两n间水平相隔,且经所述水平槽底相接。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或者等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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