[发明专利]加气混泥土门窗洞口的配块加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑部件中的块状构件及其加工方法，具体涉及一种加气混泥土门窗洞口的 配块加工方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、 浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。

随着对房屋建筑环保节能的要求，使用自保温的蒸压加气混凝土砌块已经成为建筑业的 通用手段。但在使用自保温的蒸压加气混凝土砌块的过程中，施工单位在遇见模数不合或者 砌筑出现缝隙时，通常都是采用普通实心标砖进行填补，这样会使配砖砌筑部分产生“热 桥”，降低了建筑的保温性能，为了确保达到建筑的良好保温性能，若在配砖部分重新再做 保温层，显然也会增大其施工难度以及施工成本，所以申请人着手从采用加气混泥土门窗洞 口的配块来进行填补，能达到较好的保温性能，而且从加气混泥土门窗洞口的配块加工方法 上作改进，以力争达到客户和市场的使用要求。

发明内容

本发明意在提供一种加气混泥土门窗洞口的配块加工方法，该方法生产出来的加气混泥 土门窗洞口的配块能解决采用现有普通实心标砖来进行填补，而导致的保温性能差、施工难 度大以及施工成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：加气混泥土门窗洞口的配块加工方法，包括 以下步骤：

步骤1：石粉制浆，将石材粉末废料过筛孔为4-5mm的筛子，得石材粉末废料A，添加 生石灰得混合物B，将混合物B用球磨机湿研磨至细度0.13mm以下，再通过磨浆、打浆制 得石粉浆料；

步骤2：胶合料制备，将石灰和脱硫石膏进行混合破碎，球磨至细度为70-75目，制得胶 合料；

步骤3：铝粉预处理，将铝粉和脱脂剂混合制成悬浮液；

步骤4：配料，称取重量份为2700-2800份石粉浆料、250-260份胶合料、240-250份水 泥、1.8-2份的悬浮液、20-30份石膏粉、3-5份水泥增强剂和1200份水，通过搅拌机搅拌， 搅拌混合过程控制温度在220-240℃，压强在1.4-1.6Mpa，制成坯体浆料；

步骤5：浇注成型，将坯体浆料浇注到模具中，在温度55℃～65℃的条件下，静止养护 发泡2～2.5小时，得加气混凝土的配块粗品；

步骤6：将成型的加气混凝土的配块粗品，根据设计尺寸进行切割；

步骤7：将切割后的配块放入蒸压釜内进行蒸压养护，制得成品。

本基础方案的原理为：在步骤4中配料，搅拌混合过程控制温度在220-240℃，压强在 1.4-1.6Mpa，能在搅拌中确保适合的温度和压强，制成的坯体浆料成色好，均匀度高，利于 后序的成型工序；步骤5中浇注成型，坯体浆料在模具中的温度55℃～65℃，静止养护发泡 2～2.5小时，发泡效果好，利于浇注成型；步骤6中切割过程通过水冲式清理废料，并进行 搅拌打浆制得废浆，废浆循环利用、作为步骤3中的辅助配料加入坯体浆料中；步骤7中切 割好的配块先放到蒸养车上，每个蒸养车码放三模坯体，经过编组后，凑够每台蒸压釜可容 纳的6辆蒸养车，即可送入蒸压釜中进行蒸压养护。

本基础方案的优点为：本发明制备而得到的加气混泥土门窗洞口的配块具有重量轻，保 温性能好，具有强度高和可加工的优点，主要利用石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工 业废料，每年可以消耗吸纳石材工业废渣石粉及其他工业废渣32.5万吨，具有显著的改善生 态环境的社会效益，加气混泥土门窗洞口的配块是当前采用现有普通实心标砖填补的理想替 代产品，可有效的填补粘土砖强制退出市场后出现的墙体材料市场空缺，保证基本建设的需 求，节约土地，提升地方建材产品结构，促进墙体材料工业的健康发展。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述水泥增强剂通过重量份数为2-4份的三乙醇 胺、3-5份的丙三醇、8-15份的二甘醇、2-4份的无水亚硫酸钠和水混合而成，水泥增强剂能 增强加气混泥土门窗洞口配块的抗裂性、抗压强度和抗拉强度，提高配块表面的抗磨性。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，在步骤4中，称取重量份为2600份石粉浆料、 255份胶合料、245份水泥、1.9份的悬浮液、25份石膏粉、4份水泥增强剂和1200份水，为 最优的配料比例。