[发明专利]一种加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型锻件生产方法技术领域，特别涉及一种加热方 法。

背景技术

用于大型锻件淬火的淬火炉在长时间使用后，经过长时间的生 产，炉子保温性，炉门密封性均会变差，原有炉子控温系统会变的较 目前状态不匹配，导致其出现：炉温均匀性达不到要求；正常生产保 温过程中有突发性的超温1、2℃的情况；经常性的掉电、超温等。其 炉温均匀性：升温转保温段易超温，从+5℃至+10℃不等，在+5℃到 +6℃之间的频率更高，且超温时间约为8分钟，超温点约有4点。生 产过程中超温带有偶发性，保温一段时间后，突然有一只热电偶超温 差+1.0℃以内，超温时间一般维持在2-4分钟，硬件改造的成本较高 并且时间较长，影响生产。

因此，如何提供一种加热方法，在不对淬火炉进行硬件改造的情 况，避免炉温不均匀和超温情况的发生，是本领域技术人员目前需要 解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种加热方法，在不对淬火炉进行硬件改造 的情况，避免炉温不均匀和超温情况的发生。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种加热方法，用于大型锻件的热处理淬火工序，淬火炉的加热 功率为65％-80％。

优选的，上述淬火炉的加热功率为75％。

优选的，上述淬火炉上的风机提速点为低于400℃。

优选的，上述淬火炉上的风机提速点为280℃-320℃。

优选的，上述淬火炉上的风机提速点为300℃。

优选的，上述大型锻件的厚度不小于150mm。

上述本发明所提供的加热方法，用于大型锻件的热处理淬火工 序，淬火炉的加热功率为65％-80％，该淬火炉为长时间使用后，经过 长时间的生产，炉子保温性，炉门密封性均会变差，原有炉子控温系 统会变的较目前状态不匹配的淬火炉。在将淬火炉的加热功率设定为 65％-80％后，炉子均匀性符合标准要求，正常生产保温过程中也不再 出现突发性的超温1、2℃的情况，也不会因超温导致触发报警而切断 电源。实现了在不对淬火炉进行硬件改造的情况，避免炉温不均匀和 超温情况的发生。

附图说明

图1为本发明所提供的加热方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合 附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的加热方法的流程示意图。

本发明实施例所提供的加热方法，用于大型锻件的热处理淬火工 序，大型锻件的厚度不小于150mm，淬火炉的加热功率为65％-80％， 该淬火炉为长时间使用后，经过长时间的生产，炉子保温性，炉门密 封性均会变差，原有炉子控温系统会变的较目前状态不匹配的淬火炉。 在将淬火炉的加热功率设定为65％-80％后，炉子均匀性符合标准要 求，正常生产保温过程中也不再出现突发性的超温1、2℃的情况，也 不会因超温导致触发报警而切断电源。实现了在不对淬火炉进行硬件 改造的情况，避免炉温不均匀和超温情况的发生。

为了进一步优化上述方案，淬火炉的加热功率为75％，在具体实 施的过程中，以加热功率100％→65％→75％→80％→75％变化，75％ 时效果最好。

而一旦加热功率降低，会造成加热升温时间明显延长，影响生产 效率，因此通过改变风机提速点，由原来的淬火炉上的风机提速点 400℃提速改为低于400℃提速，增加热流动，减少了加热升温时间， 以减少因降功率带来的影响，风机提速点以280℃-320℃为宜，以 300℃最优，现加热升温时间仅仅约比改进前长1小时。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理 的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也 落入本发明权利要求的保护范围内。