[发明专利]一种用于涂料剪切强度试验的铝片基板及其测试用试样

说明书

技术领域

本发明属于涂料剪切强度试验技术领域，尤其涉及一种用于涂料剪切强度试验的铝片基板及其测试用试样。

背景技术

剪切强度试验适用于规定条件下制备的涂料与两个平行玻璃板(或瓷板)粘接的剪切试样。涂料与玻璃板(或瓷板)通过硫化来粘接。试样为涂料夹在两个平行玻璃板(或瓷板)之间的搭接结构。在试样的粘接面上施加拉伸剪切力，测定试样的最大拉伸剪切力。试样单位粘接面上的最大拉伸剪切力即为涂料与玻璃板(或瓷板)粘接拉伸剪切强度。

在现有的剪切强度试样制备中，如图1所示，由一片玻璃板2与一片铝板1粘接构成一个剪切片，用待测涂料3将上述结构的两个剪切片的玻璃板面粘接起来构成一个试样。制备试样应使用夹具，以保证试样正确粘接，粘接面的错位不大于0.2mm。在测试时，调节试验环境的温度至23±2℃，湿度至40-70％，用量具测量试样粘接面的长度和宽度，精确至0.05mm，将试样端部的铝板固定在拉力试验机的上下夹持器上。开动试验机，使夹持器以(50±5)mm/min的速度对试样加载，直至涂料与玻璃板的粘接完全破坏，记录试样破坏的最大载荷和粘接面的破坏类型。

上述现有技术的缺陷是当夹具夹持铝板端头做拉伸时，两个力作用不在一条直线上，存在扭矩，采用原有的方法制片，扭矩大(力的作用线以铝板的中心线算，当玻璃板厚度为5mm时，约12mm)，在测试中，容易导致铝板弯曲、翘曲，以及铝板与玻璃板粘接面破坏，使得最终结果无效(以破坏两块玻璃板间为有效)，或者测试数据不准确，数据波动大等情况。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本发明提出了一种用于涂料剪切强度试验的铝片基板及其测试用试样，包括：设置在铝片基板的一侧的用于镶嵌玻璃板或瓷板的嵌槽和用于在嵌槽中放置玻璃板或瓷板之后卡紧该玻璃板或瓷板的一个或多个活动卡扣，活动卡扣包括固定在嵌槽一侧的可枢轴转动的活动卡紧片和固定在嵌槽另一侧的固定扣，所述活动卡紧片设有可与固定扣配合的卡紧槽。

所述铝片基板设有嵌槽的一侧的厚度小于没有设置嵌槽的一侧的厚度。

所述铝片基板设有嵌槽的一侧的厚度比没有设置嵌槽的一侧的厚度小1.0mm。

所述测试用试样由两个部分叠合的铝片基板组成，两个铝片基板以嵌槽相对的方式设置，两个铝片基板的各自嵌槽镶嵌有玻璃板或瓷板，两个铝片基板的嵌槽中镶嵌的玻璃板或瓷板之间具有将玻璃板或瓷板部分粘接在一起的待测涂料。

所述待测涂料为绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料。

本发明通过将玻璃板镶嵌到铝片基板中，来减小扭矩(力的作用线以铝板的中心线算，当玻璃板厚度为5mm时，约6mm)，同时铝片的厚度的增加以及镶嵌的方式使得更加不容易变形，同时便于拆卸，可多次使用，无需粘接，不仅仅解决了测试数据不准确的问题，同时也提高了测试的便捷性。

另外本发明可推广至任何其他粘接测试材料的剪切强度的测试，采用铝片做基板是因为玻璃板无法夹持，在测试中会打滑、破碎；同样如果遇到其他材料无法直接测试时，也可以采用该方法，以铝片做基板来实现测试。原方法中必须进行粘接，当测试材料与铝片粘接不良时，无法测试；在本发明的改进方法中，采用镶嵌，压紧的方式，就可以很好解决。例如厚度比没有设置嵌槽的一侧的厚度小0.5～1.5mm，优选0.8～1.2mm，更优选约1.0mm。

附图说明

图1a和图1b为现有技术剪切强度试样的俯视图和侧视图。

图2a和图2b为本发明用于涂料剪切强度试验的铝片基板俯视图和侧视图。

图3a和图3b为本发明的测试用试样俯视图和侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对实施例作详细说明。

如图2a和图2b所示，本发明的用于涂料剪切强度试验的铝片基板10包括设置在铝片基板的一侧的用于镶嵌玻璃板或瓷板的嵌槽11和用于在嵌槽中放置玻璃板或瓷板之后卡紧该玻璃板或瓷板的一个或多个活动卡扣，所述活动卡扣包括固定在嵌槽一侧的可枢轴转动的活动卡紧片12和固定在嵌槽另一侧的固定扣13，所述活动卡紧片设有可与固定扣配合的卡紧槽。图中所示为活动卡紧片的卡紧槽与固定扣配合而处于卡紧的状态。

优选地，铝片基板设有嵌槽的一侧的厚度小于没有设置嵌槽的一侧的厚度，例如厚度比没有设置嵌槽的一侧的厚度小0.5～1.5mm，优选0.8～1.2mm，更优选约1.0mm。