[发明专利]高抗张白板纸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域。更具体地说，本发明涉及一种高抗张白板纸的生产工艺。

背景技术

白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀。其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10％左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重、纸张比较厚实及正反面颜色不同，白板纸为一面灰一面白，也称灰底涂布白。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高抗张白板纸，其甲醛含量低，解决了现有高抗张白板纸存在的伸缩性和抗张系数低的弊端。本发明的高抗张白板纸不易起毛、平滑度高，同时油墨容易附着于高抗张白板纸上。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高抗张白板纸，包括以下重量份数的原料制成：

100-105份的混合纤维、6-8份茶叶提取物和10-15份的芒果叶提取物；

其中，100-105份的所述混合纤维包括质量比为15-16:2-3:10的杨树木纤维、竹纤维和山樟木木纤维，所述杨树木纤维的长为0.98mm，宽为0.02mm；

所述茶叶提取物的制备方法为：将茶叶烘干粉碎后加入丙酮水溶液中回流提取，第一次提取后过滤，将滤渣再进行2次回流提取，将3次回流提取的滤液合并，减压蒸馏去除丙酮，浓缩滤液、冷冻干燥后即得；其中，每次丙酮的加入量均为茶叶质量的3-5倍。

优选的是，还包括漂白剂，所述漂白剂为气触媒。

本发明还提供了一种制备高抗张白板纸的方法，包括以下步骤：

步骤一、将100-105重量份的混合纤维中加入牛奶树水溶液中碎解成混合纤维的质量分数为11％-12％的混合纤维浆料；所述牛奶树水溶液的制备方法为将牛奶树树皮切开取汁液与水按质量比为3-5:100混合后煮沸，冷却即得；

步骤二、在所述混合纤维浆料中加入10-15重量份的芒果叶提取物和6-8重量份的茶叶提取物，不断搅拌，搅拌速率为350r/min，并向混合纤维浆料中通入温度为100-110℃的蒸汽，持续40-55min；

步骤三、将经过步骤二处理的所述混合纤维浆料进行游离打浆法处理，得打浆料，使纤维的游离度为810mL-820mL；

步骤四、将打浆料置于漂白装置中，漂白剂为气触媒，其中所述漂白装置包括密封的长方体状的箱本体，所述箱本体上方设置有进气管，所述进气管的一端伸入所述箱本体内部并靠近所述箱本体的底面，所述进气管的另一端与装有气触媒的气罐连接，所述进气管上设置有第一阀门，所述箱本体的上方设置有出气管，所述出气管的一端伸入所述箱本体并靠近所述箱本体的顶面，所述出气管的另一端与气体收集装置连接，所述出气管上设置有真空泵以及第二阀门；

打浆料置于漂白装置中后，向所述进气管中通入气触媒，其通入量为每升打浆料通入22-25mg气触媒，关闭第一阀门和第二阀门，加热所述漂白装置，使所述打浆料的温度保持在46-48℃，反应16-20min后，打开第二阀门和真空泵，重复步骤四3-5次，得漂白打浆料；

步骤五、将漂白打浆料进行抄浆、烘干得所述高抗张白板纸。

优选的是，在重复步骤四3-5次得到漂白打浆料后，在漂白打浆料中还加入了滑石粉，混合均匀后再进行步骤五；其中，每千克漂白打浆料中加入的滑石粉为40-49克。

优选的是，所述混合纤维浆料在进行步骤二之后还进行了除杂处理，采用80目的筛网对混合纤维浆料分离，留筛下物，将所述筛下物进行步骤三。

优选的是，所述气触媒的通入量为24mg/L。

优选的是，步骤五中烘干后所述高抗张白板纸的含水量为5-8.8％。

本发明至少包括以下有益效果：

1、一般纤维长度保持在340μm以上就不会对纸张的强度有影响，采用的杨树木纤维，纤维长度为0.98mm，比废纸原料和长纤维树木的价格低，且得到的白板纸有害成分大大降低；混合纤维中加入少量竹纤维提高纸品的品质，具有一定除臭防菌的功效，同时加强了白板纸的耐破指数，在混合纤维中加入山樟木木纤维作为天然的甲醛消除剂，能提高白板纸的环保效果。

2、用牛奶水水溶液碎解混合纤维，能够提高白板纸的抗张指数。