[发明专利]设于环锭纺纱机的牵伸机构后面的气动工作的集聚机构

说明书

技术领域

本发明涉及设于环锭纺纱机的牵伸机构后面的气动工作的集聚机构。

背景技术

已经知道了将来自例如用于环锭纺纱机的牵伸机构的纤维条集聚，随后纤维条通过由后置的纺纱锭子产生的转动被凝实成纱线。这样制造的纱线被称为集聚纱线，其特点是强力高且毛羽程度低。

被统称为密实化的纤维条的集聚可以通过机械或气动方式实现。在气动密实化的情况下，根据在现有技术中首次知道的方法，来自牵伸机构的纤维条借助透气的输送件被引导经过负压室的吸气集聚缝。在经过集聚缝后，被集聚的纤维条被喂给滚筒抓住并在离开喂给钳口线后被捻成纱线。

用于集聚缝吸气的且在机器纵向上延伸的负压室一般以其两个端部被安装在用于下滚筒(Unterzylinder)的支座上，即所谓托脚上并且与负压源相连。

也知道了这样的密实化装置，其中，以下被称为筛网圈带(Siebriemchen)的透气输送件在喂给滚筒上被引导。这样的解决方案有以下优点，在筛网圈带和负压室之间的摩擦就像在之前所提出的变型方案中那样，被最小化。

此时不可避免的是，筛网圈带随着时间推移而变脏，其透气性由此受到影响。因此筛网圈带须时不时地更换清洗。这种脏污是非常无规律的。因而筛网圈带大多应在工作几天后就被清洗，而其它地方在几周之后才被清洗。筛网圈带更换是很费时的：纺纱机须停机并且负压室连同筛网圈带和导向部件被拆下。随后才能在侧面脱下筛网圈带。该操作过程从两方面看不令人满意。其一，尚干净的筛网圈带过早更换，而变脏的筛网圈带更换过晚。其二，纺纱机须停机较长一段时间。

当前所知的气动密实化装置的另一个缺点是以下情况，即，延伸于托脚之间的负压室从经济角度出发只能由钢、铝或塑料所制造的异型管制成。集聚缝是铣削形成的，因此有锋利边缘。它们在其主要的长度部分上具有相同的宽度。在托脚之间延伸的负压室按规定被连接至同一个负压源。结果是，若干集聚缝距同一负压源的距离必然是不同的，进而在这些集聚缝处必然出现不一致的负压。

发明内容

本发明基于以下任务，即，提出设于环锭纺纱机牵伸机构后面的气动工作的集聚机构，在此避免或至少减少了从现有技术中已知的缺点。

利用本发明的集聚机构来完成该任务，即，设于环锭纺纱机的牵伸机构后面的气动工作的集聚机构的特点是，每两个相邻的纺纱位对应于同一个负压室，该负压室与牵伸机构固定连接。本发明的设计具有显著优点，即每个负压室可被设计用于两个相邻的纺纱位。多个负压室能通过同一个支承杆或支承管与两个相邻托脚相连接。每个负压室能与负压源相连。

在本发明的一个有利设计方案中，每个所述纺纱位对应于一个自身的设置在负压室内的集聚缝，集聚缝距同一个负压源以相同距离布置。为此，可以有利地做到在每个所述集聚缝处的压力状况的均匀一致。

在本发明的另一个有利设计方案中，在负压室集聚缝上延展的筛网圈带在轴向上被引导穿过止挡。这在结构便于操作且简单的同时提高了该装置的运行安全性。

在本发明的另一个有利设计方案中，设于牵伸机构区段中的多个牵伸机构的负压室被安装在同一个杆上，其中该杆以其两个端部安装在用于下滚筒的托脚上。由此有利地得到结构很紧凑的可能性。

在本发明的另外一个有利设计方案中，每个负压室对应于一个与该负压室以可分离方式连接的喂给滚筒。该变型方案有利地简化了在机器运行中的筛网圈带的安全快速更换，同时将筛网圈带和负压室之间的摩擦最小化，这是因为其在负压室上的接触面可以被最小化。

在本发明的另一个有利设计方案中，喂给滚筒如此与负压室相连，它在工作位置上相对于负压室处于固定位置并且它在压辊未施压情况下基本上可以径向移动。这种结构也允许在机器运行中的筛网圈带更换的简化。

在本发明的又一个有利设计方案中，喂给滚筒由一个固定不动的中间件和两个转动安装的端件构成。本发明的这个设计方案带来相当紧凑的结构。

在本发明的另一个有利设计方案中，如此构成集聚缝，它朝向其指向喂给滚筒的末端缩窄。该结构导致在纤维条集聚时的附加支持，因为纤维条在移动经过集聚缝时因缝隙缩窄和进而由此得到的吸气流聚集被进一步凝集或集聚。

在本发明的另外一个有利设计方案中，如此构成集聚缝，它在半径范围上过渡至负压室的支承筛网圈带的表面。由此获得的缝隙边缘的轻柔倒圆有利于无涡流的平稳气流并由此保护纤维条，在此避免了以下危险，即，因为干扰气流而使若干纤维脱离纤维条，这将会造成纱线质量变差。