[发明专利]Rene41合金的环形锻件成形方法

权利要求书

1.一种Rene41合金的环形锻件成形方法，是对圆柱型的Rene41合金的坯料进行处理，其特征在于：

(I)由厚度为10mm-15mm陶瓷纤维和均匀地撒在其上的1-2mm厚度的高温粘结剂粉末组成第一毯子(2)，高温粘结剂粉末的融化温度在850-900℃之间，将上述第一毯子(2)裹住Rene41合金的坯料(1)的圆柱表面，使撒有高温粘结剂粉末的第一毯子(2)与上述坯料(1)的圆柱表面紧密贴合，并将第一毯子(2)与上述坯料(1)的圆柱表面固定在一起，再将它们加热到1040-1140℃后停止加热，立即对上述坯料(1)进行墩粗和冲孔处理，冲孔的直径不得大于上述坯料(1)墩粗后外径的1/3，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第一毯子(2)自然脱落；

(II)在厚度为1mm-1.5mm的铁皮上放置厚度为10mm-15mm陶瓷纤维，在陶瓷纤维上均匀地撒上1-2mm厚度的高温粘结剂粉末，由此组成第二毯子(3)，高温粘结剂粉末的融化温度在850-900℃之间，将上述第二毯子(3)分别裹住用步骤(I)处理过的坯料外表面和冲孔内表面，使撒有高温粘结剂粉末的第二毯子(3)分别与上述坯料(1)的外表面和冲孔内表面紧密贴合，并将第二毯子(3)分别固定在坯料(1)外表面和冲孔内表面上，再将它们加热到1040-1120℃后停止加热，立即对上述坯料(1)进行马架扩孔处理，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第二毯子(3)自然脱落；

(III)将上述第二毯子(3)分别裹住用步骤(II)处理过的坯料外表面和扩孔内表面，使撒有高温粘结剂粉末的第二毯子(3)分别与上述坯料(1)的外表面和扩孔内表面紧密贴合，并将第二毯子(3)分别固定在坯料(1)外表面和扩孔内表面上，再将它们加热到1040-1120℃后停止加热，立即将上述坯料(1)轧制成最终产品，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第二毯子(3)自然脱落。

2.如权利要求1所述的Rene41合金的环形锻件成形方法，其特征在于：在步骤(I)中，用直径为1-3mm的铁丝将第一毯子(2)与坯料(1)固定在一起。

3.如权利要求2所述的Rene41合金的环形锻件成形方法，其特征在于：在步骤(I)中，用两根直径为1-3mm的铁丝将第一毯子(2)与坯料(1)捆扎在一起。

4.如权利要求1所述的Rene41合金的环形锻件成形方法，其特征在于：在步骤(II)和步骤(III)中，裹在坯料(1)外表面和冲孔或扩孔内表面的第二毯子(3)在分别裹住坯料(1)外表面和冲孔或扩孔内表面后，在第二毯子(3)的两个搭接边的铁皮接头处分别通过点焊将第二毯子(3)固定在坯料(1)上。

5.如权利要求4所述的Rene41合金的环形锻件成形方法，其特征在于：在坯料(1)的上、下两个端面上，用三条宽度为40-60mm的铁皮条(4)将裹在坯料(1)外表面的第二毯子(3)和在裹住坯料(1)冲孔或扩孔内表面的第二毯子(3)连接在一起，铁皮条(4)的一端与裹在坯料(1)外表面的第二毯子(3)上的铁皮焊接在一起，铁皮条(4)的另一端与裹在坯料(1)冲孔或扩孔内表面的第二毯子(3)上的铁皮焊接在一起。

6.如权利要求1所述的Rene41合金的环形锻件成形方法，其特征在于：所述高温粘结剂粉末含10-14％的AL₂O₃、含45-52％的SiO₂、含12-16％的CaO、含4-8％的Na₂O和含15-22％的B₂O₃。

7.如权利要求1所述的Rene41合金的环形锻件成形方法，其特征在于：所述Rene41合金是含C量0.06-0.12％、含Mn量不大于0.50％、含Si量不大于0.50％、含P量不大于0.015％、含S量不大于0.01％、含Cr量18.0-20.0％、含Mo量9.0-10.50％、含Ti量3.00-3.50％、含Al量1.40-1.80％、含Co量10.0-12.0％、含Fe量不大于5.00％、含Zr量不大于0.07％、含B量0.003-0.010％、含Cu量不大于0.5％，其余为含Ni量的高温合金，上述成分之和为100％。