[发明专利]生物肥用油的融化设备

说明书

技术领域

本发明涉及油类的融化用设备领域，具体涉及一种生物肥用油的融化设备。

背景技术

生物肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但是生物肥在生产制造及运输储存过程中存在一个问题那就是容易结块。肥料内部的水分和肥料本身的组成成分是肥料结块的两个主要因素。肥料内部的水分主要有两部分：一部分是自由水，即在毛细管或扩散作用下肥料固体颗粒内部成分吸附的水分；另一部分是结晶水，即肥料化合物分子中固有的结构水分。这些水分的存在有利于形成肥料颗粒内部和表层液相的形成，促成晶桥的形成，有利于肥料颗粒内部和外层组分的反应以及肥料组分的分解和重结晶，而这些因素正是促使肥料结块的主要原因。

生物肥结块严重影响了肥效，并给储存、运输和使用带来了不少困难。例如结块的碳酸氢铵在运输中很容易破包，在26℃-28℃的气温下存放10天，氮素损失可达75.4%。生物肥严重结块难以破碎，生物肥结块对机械施肥不利，小块生物肥容易堵塞喷头，这些都给施肥带来不便。所以，在生物肥生产中，厂家通常会在制造生物肥时给生物肥喷覆一层生物肥用油来防止生物肥结块。但是生物肥用油的融点为75-80℃，在常温下为固态膏状。而在为生物肥喷覆生物肥用油时所喷覆的为液体的，所以在生产过程中需要对生物肥用油进行融化。融化的方法包括直接采用加热炉加热融化或电加热融化。但是采用加热炉融化浪费燃料，造成环境污染，若采用电加热融化则浪费电力，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能节约资源且能快速高效对生物肥用油进行融化的生物肥用油的融化设备。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种生物肥用油的融化设备，包括底座，所述底座上设有融化仓，还包括蒸气管道，所述蒸气管道包括依次连接的进气段、加热段和出水段；所述进气段与融化仓顶部连接，所述加热段呈螺旋状且位于融化仓内，所述出水段与融化仓底部连通；所述融化仓底部设有出油管，所述融化仓顶部设有进油口。

本方案中所述螺旋状为螺旋上升状。

本发明的工作原理及有益效果为：将固态膏状生物肥经融化仓顶部的进油口放入融化仓内，将生物肥厂生产过程中所产生的水蒸气温度高于100℃，经进气段而排入加热段，加热段在融化仓内，则在水蒸气在加热段自上而下运动中对固态生物肥用油进行加热。因为固态生物肥用油的融点为75℃-80℃，所以水蒸气可以融化固态生物肥用油。而且蒸气管道加热段呈螺旋状，增大了固态生物肥用油的受热面积，使固态生物肥用油融化更快。固态生物肥用油融化后经出油管排出。而水蒸气则在加热过程中凝固为水经出水管排出。本发明采用生物肥生厂中自有的蒸汽对固态生物肥用油进行融化，无需采用其他能源，节能环保、成本低，且水蒸气温度高于100℃，蒸气管道加热段为螺旋状，增大了与固态生物肥用油的接触面积，可以快速的使生物肥用油融化，提高了工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述融化仓顶部设有电机；所述电机连接有搅拌臂，所述搅拌臂位于融化仓内。电机带动搅拌臂转动可以对融化过程中的固态生物肥用油与液态生物肥用油进行搅拌，使其混合均匀，缩短了融化时间，提高了工作效率。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述加热段节距小于管道直径，加热段节距小于管道直径，这样在融化仓内使管道圈数增多，管道长度增长，增加了生物肥用油的受热面积，缩短了融化时间，提高了工作效率。

优选方案三：作为基础方案、优选方案一或优选方案二的优选方案，还包括回收装置，所述回收装置与出水段连接，水蒸气凝固为水后经出水段流出而进入回收装置进行回收利用，避免了水资源的浪费。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，还包括泵，所述泵与出油管连接，泵与出油管连接可将融化仓内肥液体生物肥用油快速抽出，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明生物肥用油的融化设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、融化仓20、出油管21、泵22、进油口23、蒸气管道30、进气段31、加热段32、出水段33、搅拌臂40、回收仓50。