[发明专利]不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道

说明书

技术领域

本发明涉及一种固熔炉辊道，确切地说公开了一种不锈钢异型材连续式加热固熔 炉耐热辊道。

背景技术

不锈钢异型材的冶炼，由于对加热的特殊要求，加工过程中对温度需进行阶段性 控制，即使在高温下移动也务必避免暴露空气中，以免氧化降低加工质量，而室状炉很难满 足该型材料的工艺要求，因此，不锈钢异型材的冶炼加工，需要既能够提供不同值的高温满 足工艺需要，又能避免高温钢坯在移动中被氧化的风险。目前市场上的固熔炉多在炉壁上 采用循环水冷却，以提高固熔炉的使用寿命，但是由于固熔炉内的钢坯需要在高温下不停 移动，辊道长期处于高温状态下，极易变形，而且拆装十分不便，生产成本极高，影响产量及 产品质量。

发明内容

不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道，就是为解决上述问题，公开了一种新 的技术方案，满足了不锈钢异型材的冶炼加工对固熔炉的特殊要求，该方案包括：辊道护板 （1）、辊道（2）、辊轴（3）、辊轴细端（3’）、辊轴头甲（4）、辊轴头乙（4’）、端轴（5）、轴腔（6）、密 封盖（7）、冷水进口（7’）、端轴键槽（8）、辊道销孔（9）、辊道键槽（10）、螺钉（11）、定位铁 （12）、排水口（13）、辊道内腔（14）及密封圈（15）；辊道护板（1）与辊道（2）及辊轴（3）构成本 发明；其特征在于：所述的辊道护板（1）为齿状耐高温金属块，该辊道护板（1）固置在辊道 （2）上并靠近辊道（2）的两端部，所述的辊道（2）为轴筒状，该辊道（2）的中部内径较两端部 的轴孔内径大2～4cm，形成辊道内腔（14），且其两端轴孔的径深为10～20cm，在该辊道（2） 的一端设置辊道销孔（9）；所述的辊轴（3）为一空心圆棒，空心部分为轴腔（6），该辊轴（3）一 端直径较辊轴细端（3’）的一端直径大4～6mm,辊轴（3）的端部为辊轴头甲（4），辊轴头甲（4） 的端面设置密封盖（7），密封盖（7）的圆心处设置冷水进口（7’），辊轴细端（3’）靠近辊轴头 乙（4’）的侧面设置一排水口（13）；辊轴细端（3’）的端部固接辊轴头乙（4’），辊轴头乙（4’） 的末端设置二级轴头即端轴（5），端轴（5）上设置端轴键槽（8），辊轴细端（3’）与辊轴（3）及 辊轴头甲（4）一体成型，辊轴头乙（4’）与端轴（5）及端轴键槽（8）一体成型，辊轴头乙（4’）与 辊轴细端（3’）的连接处设置密封圈（15）；所述的辊道（2）由辊轴细端（3’）套置在辊轴（3） 上，螺钉（11）螺接在辊道销孔（9）及辊道键槽（10）内，将辊道（2）固置在辊轴（3）的中部，并 在辊道键槽（10）的外侧，即靠近辊道（2）的端部焊接定位铁（12）。

本发明的优点在于：1、辊轴内为空心，可以从冷水进口向轴腔内注入冷水，受热后 经排水口流出，从而降低了辊道温度，且冷却水循环利用节约水源；2、辊道设置辊道内腔， 降低了辊道长期处于固熔炉内因高温而变形的系数，由于辊道在运行中一直处于高温环境 下，辊道极易受热膨胀，实心辊道的膨胀容易导致作业面的变形，很难保证高温钢坯在冶炼 过程中准确定位，因此，空腔辊道设计，可以使辊道受热后向内部膨胀，且辊轴内循环水制 冷，减少了辊道的维修频率，延长使用寿命，降低了固熔炉的生产成本，满足了不锈钢异型 材加工工艺中对固溶炉的特殊要求，即温度分阶段控制，将各个流程结合起来，钢坯在不暴 露空气中的情况下，边运行边进行各温度阶段的冶炼工艺，打破了室状炉的传统冶炼法，填 补了我国不锈钢行业在异型材冶炼加工领域的一项空白。

附图说明

参见附图，是本发明结构示意图。

本发明性包括：（1）辊道护板、（2）辊道、（3）辊轴、（3’）辊轴细端、（4）辊轴头甲、 （4’）辊轴头乙、（5）端轴、（6）轴腔、（7）密封盖、（7’）冷水进口、（8）端轴键槽、（9）辊道销孔、 （10）辊道键槽、（11）螺钉、（12）定位铁、（13）排水口、（14）辊道内腔及（15）密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明的技术特征作进一步说明。

参见附图，由辊道护板（1）固置在辊道（2）的靠近两端部位置，辊道（2）套置在辊轴 （3）上，构成本发明。

实施例，将若干个本发明按照固熔炉的设计要求，布置在固熔炉腔内形成高温钢 坯输送带，并在冷水进口处连接进水管，启动固熔炉，钢坯在炉腔内边运行边加温，冷水不 断注入辊轴，吸收辊道的热量后从排水口排出到蓄水槽冷却后，经循环泵再次利用，保证了 辊道在极高温度下不变形，降低了辊道的更换频率，延长了辊道的使用寿命，降低了生产成 本，实现了不锈钢异型材对固熔炉温度的特殊要求，整个加工过程均在炉腔内完成，不易氧 化。