[发明专利]一种胶合板用高粘结强度低甲醛释放量胶黏剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶黏剂领域，特别是涉及一种胶合板用高粘结性低甲醛释放量胶黏剂的制备方法。

背景技术

随着我国木材工业的飞速发展，现已成为世界人造板生产的第一大国。当前国内木材行业用胶大多采用脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶和聚醋酸乙烯胶，它们粘接强度差、粘接面硬、脆、无韧性、不防水、不耐久等，并且还有毒，污染环境，有辣眼和刺鼻的气味。在各种胶粘剂中，脲醛树脂胶粘剂的综合性能最好，具有制造简单，固化速度快，价格低廉，施工方便，粘结强度高等优点，广泛应用于创花板，胶合板，细木工板，铸造砂型等材料连接，是市场上需求量最大的工业胶粘剂。但该种胶黏剂通常由甲醛与尿素合成，甲醛含量较高，使用不安全。

目前，业界通过各种方式降低缩醛树脂中甲醛的含量，主要是通过加入甲醛捕捉剂或其他具有捕捉甲醛性能的物质来降低甲醛含量。但这些改进办法不仅增加了工艺的难度和成本，而且不能从根本上解决甲醛含量高的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种胶合板用高粘结性低甲醛释放量胶黏剂的制备方法，能够从根本上降低甲醛含量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种胶合板用高粘结性低甲醛释放量胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）一次原料混合：室温下，取重量份为100～200份的乙二醛加入带加热搅拌功能的反应釜中，加入碱性溶液调节其pH值至9～9.5，然后加入重量份为50～80份的尿素、20～30份的丝状聚乙烯醇和5～10份的补强剂，然后搅拌30～60min至均匀；

（2）加成反应：将步骤（1）中得到的均匀混合物加热至温度t1，恒温搅拌反应一定时间，得到加成反应混合物；

（3）二次原料混合：向步骤（2）中得到的加成反应混合物中加入重量份为8～12份的三聚氰胺、5～10份的耐水剂和1～3份的增粘剂，搅拌混合均匀；

（4）缩聚反应：向步骤（3）中得到的混合物中加入酸性溶液，调节其pH值为3～3.5，然后升温至温度t2，恒温搅拌至反应结束；

（5）成品：将步骤（4）中的反应产物冷却至室温，加入与步骤（1）中相同的碱性溶液，调节反应物的pH值至中性，得到所述胶合板用高粘结性低甲醛释放量胶黏剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述碱性溶液为质量分数浓度为25～30%的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述温度t1为55～60℃，所述反应时间为1～3h。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述耐水剂为环氧树脂；所述增粘剂为硼砂。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述酸性溶液为质量分数浓度为15～18%的甲酸或盐酸。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述温度t2为75～90℃，所述反应时间为40～90min。

本发明的有益效果是：本发明一种胶合板用高粘结性低甲醛释放量胶黏剂的制备方法，工艺简单，容易实现，其通过合理的配方设计，提高了胶黏剂的粘度强度和机械强度，全面改善了现有胶黏剂的性能；所制备的胶黏剂的粘结强度达到Ⅱ类胶合板的标准，甲醛释放量达到EO级水平，综合性能优异。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

一种胶合板用高粘结性低甲醛释放量胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）一次原料混合：室温下，取重量份为100份的乙二醛加入带加热搅拌功能的反应釜中，加入质量分数浓度为25～30%的氢氧化钠溶液调节其pH值至9，然后加入重量份为50份的尿素、20份的丝状聚乙烯醇和5份的补强剂，然后以50r/min的速率搅拌30min至均匀；

（2）加成反应：将步骤（1）中得到的均匀混合物加热至温度55℃，恒温搅拌反应1h，得到加成反应混合物；

（3）二次原料混合：向步骤（2）中得到的加成反应混合物中加入重量份为8份的三聚氰胺、5份的环氧树脂和1份的硼砂，搅拌混合均匀；

（4）缩聚反应：向步骤（3）中得到的混合物中加入质量分数浓度为15～18%的甲酸，调节其pH值为3，然后升温至温度75℃，恒温搅拌反应40min；