[发明专利]一种新型复合材料豪华仿木模压门及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型安全门，特别涉及一种新型复合材料豪华仿木模压门及制作方法。

背景技术

当前，建筑物中所使用的门主要由木质、钢质、铝合金和塑钢等材料制成。而在这些材质的产品门中，木门浪费资源、容易变形并且不具备防火的性能，钢结构和铝合金材质的门，存在着耐腐蚀性能、保温性能和隔音性能差的缺陷，塑钢材料制作的门也存在着机械强度低、使用寿命短等问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型复合材料豪华仿木模压门及制作方法，具有绿色环保、保温隔音、防火阻燃、质轻高强、防腐耐老化等特点。

本发明提到的一种新型复合材料豪华仿木模压门，包括由以SMC片状模塑料为原材料制成的复合材料门皮板（1）及固定于门皮板（1）周边的支撑架框（4），门皮板（1）的内部设有腔体，所述的腔体的内部填充聚氨酯发泡高分子材料（3），门皮板（1）上设有锁孔（5），在锁孔（5）内部镶嵌有实木块结构，门皮板（1）的表面设计有仿木纹纹理结构（6）；

所述的SMC片状模塑料主要由以下重量百分比的各组分混合后制备而成：20-30份不饱和聚酯树脂、25-35份增强玻璃纤维、30-40份填料、1-2份低收缩剂、1-3份固化剂、2-5份色糊、0.5-2份增稠剂、1-3份脱模剂、2-6份添加剂；

其中，所述不饱和聚酯树脂粘度为200mPa.s；

所述增强玻璃纤维是长度为10-20mm的合股无捻粗纱；

所述填料为粒径5-20um的氢氧化铝粉末；

所述低收缩剂为99%以上浓度的聚苯乙烯；

所述固化剂为8%以上浓度的改性过氧化甲乙酮溶液；

所述色糊为糊状着色剂；

所述增稠剂为99%以上浓度的高纯度MgO粉末；

所述脱模剂为磷酸烷基酯和硬脂酸锌微粉的混合料，其中磷酸烷基酯和硬脂酸锌微粉的重量比为1：（1-3）；

所述添加剂主要为异辛酸钴，其中异辛酸钴溶液浓度为0.4%以上。

上述的门皮板（1）的侧面设有向内凹陷的深度为2mm的凹槽，凹槽内部设有PVC封边条（2）。

上述的PVC封边条（2）上设计有发泡孔和排气孔结构，门皮板（1）中预埋导流管。

本发明提到的一种新型复合材料豪华仿木模压门的制作方法，包括以下步骤，

A）选裁由所述SMC片状模塑料为原材料制成的复合材料门皮板（1），材料幅宽为1200mm，厚度1.2mm：

B）将两个大小相同的门皮板（1）通过支撑架框（4）固定，门皮板（1）的侧面设有向内凹陷的深度为2mm的凹槽，凹槽内部设有PVC封边条（2），门皮板（1）上设有锁孔（5），在锁孔（5）内部镶嵌有实木块结构；

C）在门皮板（1）的表面设计有仿木纹纹理结构（6）；所述的仿木纹纹理结构（6）的表层须进行一层底漆、一层面漆和一层表漆的喷漆工艺进行后处理，具体为先采用底漆进行腐蚀纹理的填充并上底色，经打磨抛光后进行面漆的喷涂装饰，打磨抛光后进行表漆的喷涂处理，门体颜色质感的控制通过面漆的颜色调整来实现。

进一步的，上述的仿木纹纹理结构（6）的处理具体包括以下步骤：

1）将门皮板（1）采用砂纸进行表面打磨处理、修整飞边，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨；

2）进行封闭底漆的喷涂，控制漆料无流挂、无粗颗粒缺陷，进行均匀喷涂；

3）用水性原子灰进行表漆吸附，多于材料使用刮刀刮掉；

4）用砂纸进行表面打磨处理，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，保证门皮表面无毛刺，无灰疤，并将余灰清理干净；

5）擦色处理：用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理方向涂擦均匀，控制漆面均匀、无流挂；

6）喷涂PU清底漆；喷涂均匀，控制漆料无颗粒、无流挂的缺陷；

7）修整；底漆表面固化干燥后，进行针眼及收缩痕修复；

8）打磨；先采用400目砂纸进行均匀打磨，再用600目砂纸进行细磨，保证门皮表面无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨；

9）面漆喷涂，控制漆膜无颗粒、无流挂、无雾化的缺陷。

优选的，上述的门皮板（1）通过使用SMC片状模塑料采用模压成型工艺压制成型，具体步骤如下：