[发明专利]自带压力调节功能的模切带压凸刀模

说明书

技术领域

本发明涉及印刷包装领域，尤其涉及一种应用于模切工艺中的自带压力调节功能的模切带压凸刀模。

背景技术

现有用于印刷包装行业的模切刀模，一般包括模切刀模载体板和镶嵌在所述模切刀模载体板上的各种模切刀片，这些模切刀片可以构成外围卷，在所述外围卷内还设有横竖布置的用于产生折痕的压痕线，当然，根据需要还可以在所述外围卷内设置用于在被模切物体上形成预定凹凸形状的凹凸压模、用于在被模切物体上形成预定条纹的压纹线和/或用于在被模切物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。传统制作模切刀模的方法是在模切刀模载体板（一般为硬质木夹板）用人工操作电动线锯床，锯出许多刀片夹缝和压痕线夹缝，所述刀片夹缝和压痕线夹缝贯穿整个模切刀模载体板的上、下底面，用胶锤将各种模切刀片敲入所述刀片夹缝，并使模切刀片刀刃部分凸出于模切刀模载体板的工作面的表面，构成外围卷刀模，然后，再在外围卷内设置压痕线，根据需要还可在外围卷内设置凹凸压模、压纹线和/或用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。为了保持成型刀片的牢固性，一般会将刀片夹缝的宽度制作成略小于成型刀片的厚度（一般为小1-2个丝），用这种最传统的人工制模方法制模，存在制模精度低，劳动强度大的问题。现在最常用的制模方法，就是采用激光切割的方式，代替人工锯缝制作刀片夹缝和压痕线夹缝，然后，再采用与人工制模中相同的方法将模切刀片镶嵌到刀片夹缝和压痕线夹缝里，构成外围卷刀模，然后，再在外围卷内设置压痕线，根据需要还可在外围卷内设置凹凸压模、压纹线和/或用于在被物体上形成防伪效果的文字和/或图案等。简而言之，激光制模的方法就是用激光制作刀片夹缝和压痕线夹缝，其它的步骤都与人工制作的步骤相同。

无论是人工制模或激光制模，压痕线找平都是先将模切刀模翻转到背面，将垫片垫在模切刀模上，使用胶锤敲打位置不正的压痕线直至调整到正常位置。但是，该方法存在以下问题。第一，耗费劳动人员大量的精力和时间；第二，单凭人眼观察和人工控制力度难免会出现误差，导致人工找平的准确度不高，需要多次调整，影响使用；第三，如果操作不当，用力过大，很容易会损坏压痕线或模切刀模，或使压痕线变钝等。

模切刀模在使用过程中需要保持水平状态，保证各个位置与模切机压合时力度相同，这样被模切物体的压痕深浅才能保证一致，能够顺利切割或者将按照预先设计好的图案、文字和/或压痕线印压到被模切物体上。如果模切刀模没有保持水平状态，比如模切刀模载体板一边有磨损，导致向另一边倾斜，那么与模切机压合时就会导致一边的压痕、图案和/或文字比较深，另一边的比较浅，造成产品不美观，同时，由于一边的切割力度大一边切割力度小，切割力度小的一边切割不完全，部分有粘连，影响生产效率。但是在现有技术中，模切前并没有对模切刀模找平或者需要借助外部工具，找平方法复杂。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种改善传统找平方式的自带压力调节功能的模切带压凸刀模，包括无需压痕线找平和模切刀模可自动找平。

本发明的技术方案是：提供一种自带压力调节功能的模切带压凸刀模，包括模切刀模载体板，还包括模切刀片和压痕线组合模块，所述压痕线组合模块，包括一界定形状的基板和在所述基板上，直接机加工出来的凸出于基板预定高度和预定形状的若干条压痕线；所述压痕线组合模块，与模切刀模载体板之间设有弹性件，所述模切刀模载体板靠近压痕线组合模块的一面设有盲孔，导柱设置于所述盲孔内，并穿过所述基板设有的通孔伸出于所述基板，所述导柱与基板之间设有定位件，所述定位件与导柱间有预先设定的避让空间，供所述定位件活动；压痕线组合模块下面的弹性件在模切机压力作用下受压反弹，从而实现遇高减压遇低增压的压力自动调节功能，达到与模切机的工作台面平衡接触的目的。

作为本发明的改进，所述切割模块包括模切刀片，所述模切刀片镶嵌于所述模切刀模载体板上，或者是在所述基板上，按照预先设计的凸出于基板预定高度和预定形状的方案，直接机加工出来。

作为本发明的改进，所述预先设置的避让空间的范围在0.2-0.4mm之间选择。

作为本发明的改进，所述导柱是由金属耐磨材料制成的导柱。

作为本发明的改进，所述基板设有用于减少基板材料磨损的防磨圈，所述防磨圈与导柱相互配合。

作为本发明的改进，所述弹性件是弹性垫片或弹簧或胶柱。

作为本发明的改进，所述压痕线是用自动化数控雕铣机，或数控加工中心加工而成。