[发明专利]一种应用3D打印材料快速制作模具的方法

说明书

技术领域

本发明是一种应用3D打印材料快速制作模具的方法，属于应用3D打印材料快速制作模具的方法的创新技术。

背景技术

目前的模具都是由CNC将数字模型切削成实物模型。再通过铸造制出金属模具。由于机械加工原理的原因，会产生加工死角，而且细小花纹加工时间长。加上铸造工艺时间长与收缩变形等原因致使质量和效率无法提高。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种应用3D打印材料快速制作模具的方法。本发明采用的3D打印模穴工艺，可以省去实物模型加工和铸造等工序，也可以使生产出的模穴没有加工死角，其效率与质量不受花纹形状和各工艺缺陷等限制，从而节省生产时间和提高效率，降低了生产成本。

本发明的技术方案是：本发明的应用3D打印材料快速制作模具的方法，包括有如下步骤：

1)通过CAD设计模具模型；

2)将CAD模具模型设计成模具薄壳模型；

3)给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴；

4)用CNC加工上模仁；

5)将模穴及上模仁固定在标准模框上；

6)在模穴背面填沙固化；

7)在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上；

8)完成模具制作。

本发明首先将数字模型设计成薄壳再加上固定件，之后通过3D打印制作出模具的模穴。同时用CNC加工上模仁。之后将打印的模穴与上模仁锁在预先制作好的模框上。再将模穴背面填沙固化处理后配上盖板固定，模具完成。就可以直接灌注成品提供给客户。该方法制作的模具可以快速制作模具，其薄壳加填沙的设计在保证强度的同时降低了生产成本。此外，本发明采用的3D打印模穴工艺，可以省去实物模型加工和铸造等工序，也可以使生产出的模穴没有加工死角，其效率与质量不受花纹形状和各工艺缺陷等限制，从而节省生产时间和提高效率。另外，本发明采用的可重复使用的模具模框结构设计，配合薄壳3D打印填沙设计可以使成本较现有方法低。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的应用3D打印材料快速制作模具的方法。

附图说明

图1为本发明通过CAD设计模具模型的示意图；

图2为本发明将CAD模具模型设计成模具薄壳模型的示意图；

图3为本发明给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴的示意图；

图4为本发明用CNC加工出上模仁的示意图；

图5为本发明将上模仁固定在模穴上的结构分解图；

图6为本发明将上模仁固定在模穴上的立体图；

图7为本发明将模穴固定在标准模框上的结构分解图；

图8为本发明将模穴固定在标准模框上的立体图；

图9为本发明在模穴背面填沙固化的示意图；

图10为本发明在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上的结构分解图；

图11为本发明盖板固定在标准模框上的立体图；

图12为本发明完成模具制作的立体图。

具体实施方式

实施例：

本发明的结构示意图如图1、2、3、4所示，本发明的应用3D打印材料快速制作模具的方法，包括有如下步骤：

1)通过CAD设计模具模型；

2)将CAD模具模型设计成模具薄壳模型；

3)给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴；

4)用CNC加工上模仁；

5)将模穴及上模仁固定在标准模框上；

6)在模穴背面填沙固化；

7)在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上；

8)完成模具制作。

本实施例中，上述步骤5）中，先将上模仁固定在模穴上，再将模穴通过第二连接件固定在标准模框上。

本实施例中，上述第二连接件为螺钉，模穴通过螺钉固定在标准模框上。

本实施例中，上述第一连接件为螺钉，盖板通过螺钉固定在标准模框上。