[发明专利]一种雾沫捕捉装置及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液分离装置，具体涉及一种用于分离气体中液体雾沫的雾沫捕捉装置。

背景技术

当前的气液分离装置中有一类依靠机械旋转碰撞吸附，再以离心力分离的结构，其中的主要零件即为旋转的分离盘，现有的多种分离盘都有结构复杂，制作困难，使用中易损坏的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种雾沫捕捉装置及其制作工艺，具有结构简单、牢固耐用的特点，适用范围宽广的气液分离零件。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种雾沫捕捉装置，包括轴套，轴套连接分离盘，分离盘上以轴套为中心径向等角度辐射分布长扇形孔，其中长扇形孔根数为偶数，相邻两个长扇形孔中间设有一短扇形孔，长扇形孔与短扇形孔远心端超出分离盘外缘棱线，近心端设有凸台。

所述的分离盘采用金属板材料，可采用不锈钢板、镀锌板铜合金或铝合金板。

所述的轴套与分离盘通过胀铆或电阻焊连接为一整体。

一种雾沫捕捉装置的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)使用适当厚度的金属板，以激光切割成圆盘形状，并在圆盘上切割出一圈扇形孔，扇形孔分为长孔和短孔两种，径向等角度辐射分布，其中，分离盘开孔的角度尺寸按以下公式实现：

分离盘的筋条扫过开孔区所用时间T_α由式（1）表示，T_β由式（2）表示：

T_α=α/（360n/60）=α/60n;（1）

T_β=β/（360n/60）=β/60n;（2）

处理气体流过分离盘的时间T_q由式（3）表示：

T_q=δ/[1000（Q/S）]=δS/1000Q；（3）

当T_α≤T_q的情况下,推导出长扇形孔的侧边夹角α由式（4）表示：

α/60n≤δS/1000Q

α≤3nδS/50Q；（4）

当T_β≤T_q的情况下,推导出短扇形孔的侧边夹角β由式（5）表示：

即：β/60n≤δS/1000Q

β≤3nδS/50Q；（5）

式中，T_α为分离盘筋条扫过短扇形孔所有的时间，T_β为—他离盘筋条扫过短扇形孔所有的时间，α为长扇形孔的侧边夹角，β为短扇形孔的侧边夹角，n为分离盘的转速，Q为通过分离盘孔隙的气体流速，S为分离盘开孔的总面积，δ为分离盘的厚度；

2）将步骤（1）制作好的圆盘通过拉伸成形模具压制圆盘，使圆盘中间和外缘凸起，消除激光切割时的机械变形，增加圆盘的结构刚性；

3）再使用滚磨法或电解法去掉步骤（2）制得圆盘的尖角和毛刺，使零件的所有边角为圆角，消除噪声，便制得分离盘；

4）通过胀铆或电阻焊的方式将轴套1与分离盘2连接成一个整体。

所述的步骤（2）中圆盘外沿凸起的棱线在扇形孔的中间，以方便圆盘转动时液体脱离圆盘。

本发明的有益效果是：

现有的机械式离心分离部件都采用组装式或铸造式结构,构造复杂,良品率低,结构参数修改不易，本方案的方法及结构充分使用了全新结构与加工方案，使得所提供的结构可以根据不同的需要，从零件的厚度、扇形孔的大小、分布数量等方面做出调节，能够适应各种不同的使用要求，采用金属薄板加工，开孔采用数控加工，效率高，精度可靠，旋转时无噪音。还可根据不同的使用条件修改参数，适应性强。另外经过冲压成型加工后，对零件的密封性及结构刚性都有很大的加强。

具有以下优点：

1）结构简单，生产成本低廉；

2）可以通过多个结构参数如厚度、扇形孔的大小、数量等的调节适应不同的工况要求；

3）采用本发明制成的分离盘因为是整体加工，因此精度高，牢固结实；不易损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的长扇形孔、短扇形孔的分布示意图。

图3为本发明的长扇形孔、短扇形孔的角度示意图。

其中，1为轴套；2为分离盘；3为长扇形孔；4为短扇形孔；5为外缘棱线；6为凸台。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步叙述。