[发明专利]一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法

权利要求书

1.一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）原料选择：选取热轧工艺复合而成的多层复合铝合金作为焊管材料；

（2）管材成形：利用卷管成型机通过连续冷弯技术将多层复合铝合金卷曲成管筒状；

（3）挤压成型：利用挤压机将步骤（2）中的管筒进一步挤压使开口合缝，并留出焊接余量；

（4）高频焊接成型：利用固态高频焊接电源在一定的焊接条件下将步骤（3）中挤压后的管料的焊接余量在接缝处迅速发热并融化，融化后的焊缝相互粘结合完成焊接，成为焊接管体；

（5）冷却处理：将步骤（4）中焊接后的管体下线，置于管体快速冷却装置中对焊缝进行强制冷却；

（6）管坯整形，包装入库。

2.根据权利要求1所述的防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述多层复合铝合金的结构为：作为芯材的Al-Mn合金、包覆在芯材两个表面的Al-Zn防腐合金以及包覆在其中一个Al-Zn合金表面的Al-Si-Ni合金；其中，Al-Si-Ni合金层作为卷管包覆的外表面层。

3.根据权利要求1所述的防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述焊接余量为4～6mm。

4.根据权利要求1所述的防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述高频焊接条件为：焊接速度85～95m/min，挤压力450～500N，电流10～12A，电压8000～10000V，频率500～600kHz。

5.根据权利要求1所述的防腐性铝合金高频焊管的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述强制冷却的方法为：对焊缝两侧5cm外的管体进行水冷降温，使焊缝以50～80℃/min的速率降温至400～450℃，然后空气冷却室温。