[发明专利]一种高耐磨性轮胎胎面胶及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于轮胎胎面胶制造技术领域，具体涉及一种高耐磨性轮胎胎面胶及其生产方法。

背景技术

汽车轮胎在汽车的使用中，尤其重要，汽车轮胎关系到汽车的安全性能。它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量。

胎面是轮胎与路面直接接触的部位，承受着轮胎最苛刻的外应力作用，经常出现的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口，导致胎体爆破，影响轮胎的使用寿命，因此，胎面胶应具有优越的耐磨性。

如何更好的提高轮胎胎面胶的耐磨性能，是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种高耐磨性轮胎胎面胶及其生产方法。通过对轮胎胎面胶的原料、制备工艺等各方面进行优化和调整，有效提高了轮胎胎面胶的耐磨性能，提高了轮胎的使用寿命。

本发明高耐磨性轮胎胎面胶及其生产方法是通过下述的技术方案来实现的：

所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：

天然橡胶20-100聚丁二烯橡胶20-100

丁苯橡胶10-50羧基化丁腈橡胶20-60

硬脂酸1-4硫磺1-2

瓦斯炭黑10-30石蜡1-3

操作油3-10可溶性酚醛树脂1-4

氧化锌1-8六次甲基四胺2-4

松焦油1-4ISAF1-30

促进剂DM1-4促进剂CZ1-4

防老剂1-10高耐磨炉黑1-20

胺类-BSA1-5。

进一步的，所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：

天然橡胶40-80聚丁二烯橡胶40-80

丁苯橡胶20-40羧基化丁腈橡胶30-50

硬脂酸2-3硫磺1-2

瓦斯炭黑20-30石蜡1-2

操作油3-8可溶性酚醛树脂2-4

氧化锌1-6六次甲基四胺2-4

松焦油1-4ISAF5-20

促进剂DM1-4促进剂CZ1-4

防老剂3-10高耐磨炉黑5-15

胺类-BSA2-5。

优选的，所述的胎面胶包括下述重量份数的组分：

天然橡胶50聚丁二烯橡胶50

丁苯橡胶30羧基化丁腈橡胶40

硬脂酸2硫磺2

瓦斯炭黑25石蜡2

操作油6可溶性酚醛树脂3

氧化锌3六次甲基四胺3

松焦油2ISAF15

促进剂DM2促进剂CZ2

防老剂6高耐磨炉黑10

胺类-BSA3。

所述的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉。

所述的天然橡胶为烟胶片、白绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、氢氯化天然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊胶、古塔波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通胶中的至少一种。

所述聚丁二烯橡胶为顺式-1，4-聚丁二烯。

所述的一种高耐磨性轮胎胎面胶的生产方法，采用两段混炼工艺，

第一段：将天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶、羧基化丁腈橡胶、硬脂酸、石蜡、可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂、胺类-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨炉黑，送入密炼机，混炼得到母炼胶；

第二段：将母炼胶与操作油、松焦油、硫黄和促进剂进行混炼得到终炼胶。

第一段具体为：将天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶、羧基化丁腈橡胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃，粉碎成胶块，与硬脂酸、石蜡、可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂、胺类-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨炉黑、送入密炼机，混炼温度110-150度，压力180Bar，转子转速60rpm，混炼时间2分钟-5分钟得到一段母炼胶。

第二段具体为：将母炼胶与操作油、松焦油、硫黄和促进剂进行混炼，混炼温度110-160度，压力180Bar，转子转速60rpm，混炼时间2分钟-15分钟得到终炼胶。