[发明专利]定容下料器复合式启闭锥体

说明书

技术领域

涉及定容下料器组合装配的技术领域，特别涉及一种定容下料器复合式启闭锥体。

背景技术

现代铝工业中，电解槽向低浓度、小加料量、高加料精度的方向发展，在以往的铝电解中有几种加料方式：〔1〕用风动安息角原理的，以日轻为代表的技术。〔2〕箕斗机械式，以美国凯撒为代表的技术。以上的特点都是加料量大、精度较低，不能满足现代铝工业发展电解工艺的生产要求。而我公司在九十年代初与贵阳铝镁设计研究院、贵州铝厂联合开发研制的带透气活塞式的筒式定容下料器恰恰能同时满足小加料量、高加料精度的现代铝电解工艺的技术要求。但在原设计中，短连杆与启闭锥体都是分开式的，虽然能保证工作需求。但在生产过程中容易出现不好装配中和拆卸比较困难等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，既能解决装配和拆卸困难的问题，还能减少了制作材料的消耗，降低了生产成本的定容下料器复合式启闭锥体。

一种定容下料器复合式启闭锥体，它包括短连杆与启闭锥体。启闭锥体为阶梯式圆锥形结构，与定容下料器筒体接触为球面接触，短连杆与启闭锥体为一体结构。

进一步地，短连杆的直径大于或等于启闭锥体顶部平面的直径。

本发明的优点在于，结构简单，抗冲击效果好，检修方便。现有技术中短连杆与启闭锥体通过紧固件连接在一起，由于物料的冲击、启闭锥体的反复开闭与下料筒碰撞等各方面的原因，会使连接处松动或紧固件磨损滑丝，导致启闭锥体偏斜，从而使得定容不准。本发明省去了现有技术中连杆与启闭锥体连接所需的紧固件，短连杆与启闭锥体为一体结构，抗冲击能力强，解决了短连杆与启闭锥体装配和拆卸困难的问题，而且节省了材料，减少了故障点和检修点，节约成本，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为现有技术中的定容下料器启闭锥体的剖视图；

图2为本发明一种定容下料器复合式启闭锥体的半剖视结构示意图。

图中所示：1-短连杆、2-启闭锥体、3-平垫、4-开口销、5-槽型螺母、6-六角螺母、7-螺杆。

具体实施方式

为了更好的理解本发明相对于现有技术所作出的改进，在对本发明的具体实施方式作进一步详细说明之前，先结合附图对背景技术中提到的现有技术加以说明。

图1示出了现有技术中筒式定容下料器的启闭锥体的剖视图。图1中所示，短连杆1与启闭锥体2是分开式的，并通过紧固件即平垫3、开口销4、槽型螺母5、六角螺母6、螺杆7连接固定在一起。对这种结构，由于使用时启闭锥体2会经常受到物料的冲击，以及启闭锥体2上下移动、反复开闭并与下料筒出口接触碰撞，运行一段时间后，会使连接处松动或紧固件磨损滑丝，导致启闭锥体2偏斜，从而使得定容不准，严重时需要中断运行对紧固件进行紧固或更换。另外紧固件通常位于启闭锥体2的锥形空腔内部，造成对紧固件的装配和拆卸困难，费时费力。

本发明的一种定容下料器复合式启闭锥体是针对生产或检修过程中对短连杆1与启闭锥体2容易出现不好装配中和拆卸比较困难等问题做出的改进。下面对本发明的具体实施方式作出详细说明。

如图2所示本发明的一种定容下料器复合式启闭锥体，它包括短连杆1与启闭锥体2。启闭锥体2为为阶梯式圆锥形结构，与定容下料器筒体接触为球面接触，短连杆1与启闭锥体2为一体结构。

进一步地，短连杆1的直径大于或等于启闭锥体2顶部平面的直径。最优为短连杆1的直径等于启闭锥体2顶部平面的直径。这样当放料时物料会顺着启闭锥体2斜面滑落，而不会在启闭锥体2顶面上形成堆积，以至于时间长了结成凝块而影响定容。

使用时，由于直接将短连杆1与启闭锥体2为一体结构，省去了对短连杆1与启闭锥体2装配和拆卸的步骤，自然也就解决了现有技术中短连杆1与启闭锥体2装配和拆卸困难的问题。

本发明结构简单，抗冲击效果好，检修方便。现有技术中短连杆1与启闭锥体2通过紧固件连接在一起，由于物料的冲击、启闭锥体2的反复开闭并与下料筒碰撞等各方面的原因，会使连接处松动或紧固件磨损滑丝，导致启闭锥体2偏斜，从而使得定容不准。本发明省去了现有技术中连杆与启闭锥体连接所需的平垫3、开口销4、槽型螺母5、六角螺母6、螺杆7等紧固件，短连杆1与启闭锥体2直接锻造在一起，抗冲击能力强，解决了短连杆1与启闭锥体2装配和拆卸困难的问题，而且节省了材料，减少了故障点和检修点，节约成本，省时省力。