[发明专利]一种用于螺丝机的自动固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种用于螺丝机的自动固定装置。

背景技术

目前，市场上的产品由各零部件装配成产品时，通常使用螺丝对各零部件进行锁紧加固，传统的螺丝锁紧或松卸作业一般采用人工操作方式，操作人员用螺丝刀将一个个螺丝对各零部件进行锁紧使之装配成所要生产的产品，松卸螺丝时也是由操作人员用螺丝刀一个个卸下螺丝，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，同时由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此其效率低、产量低、操作不一致，产品质量得不到保证，人工组装，既不规范，又工作效率低，劳动强度大，不利于实行规模化、自动化生产，由人工完成比较费时、费力，生产效率比较低，而且还会出现旋紧力不均等问题。

针对上述问题，市场上出现了一些螺丝机，用以取代人工对螺丝进行锁紧或松卸作业，但是，这些传统的螺丝机通常一台螺丝机只有一个气动起子能对螺丝起到锁紧或松卸的作用，无法实现同时对批量螺丝的锁紧或松卸作业，生产速度慢，效率还是比较低下，因此有必要设计一种具有多个工位且能够连续工作的自动固定装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于螺丝机的自动固定装置采用包含有多个底板容置格的可旋转底板托架，在控制器的控制下旋转指定角度后停顿完成一道工序，该装置结构简单、设计合理，能够实现连续自动化作业，不仅提高了工作效率，而且产品一致性高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于螺丝机的自动固定装置，包括一可旋转的底板托架，所述底板托架上沿圆周方向均布有多个底板容置格，所述自动固定装置还包括上料机构和取料机构，所述上料机构和所述取料机构均设置在所述底板托架的外围，通过转动底板托架能够使多个底板容置格中的其中两个底板容置格分别与上料机构和取料机构相对，所述底板托架由所述上料机构所在位置旋转至所述取料机构所在位置，所述底板托架旋转过程中经过装螺母机构、装弹簧机构、打螺栓机构和打自攻螺丝机构。

优选地，所述上料机构包括底板输送带和第一夹爪组件，所述第一夹爪组件抓取来自所述底板输送带的待加工底板并将其放至下方的所述底板容置格中。

优选地，所述取料机构包括成品输送带和第二夹爪组件，所述第二夹爪组件抓取经过装螺母机构、装弹簧机构、打螺栓机构和打自攻螺丝机构后的成品并将其放至所述成品输送带上。

具体地，所述底板托架下方设置有电机固定块和电机，所述电机轴与所述底板托架的轴线在同一直线上，所述电机轴穿过所述电机固定板的中心，所述电机带动所述底板托架360°旋转。

优选地，所述电机连接一控制器，所述控制器用于控制所述电机的启停。

详细地，所述控制器控制所述底板托架每旋转45°或36°停顿一次。

优选地，所述自动固定装置还包括机柜，所述底板托架安装在所述机柜中，所述底板输送带和所述成品输送带分别设置在所述底板托架的两侧并贯穿所述机柜的两个侧面。

进一步地，所述机柜上设置有均与控制器连接的显示器、按钮和三色灯，所述按钮包括电源按钮、启停控制按钮和模式切换按钮。

本发明的一种用于螺丝机的自动固定装置，具有如下有益效果：

1、本发明的一种用于螺丝机的自动固定装置采用包含有多个底板容置格的可旋转底板托架，在控制器的控制下，所述底板托架能够停靠在装螺母机构、装弹簧机构、打螺栓机构和打自攻螺丝机构所在位置被加工，该过程中无需多次装卸底板，提高了工作效率，实现了自动化控制。

2、本发明的一种用于螺丝机的自动固定装置中控制器能够控制底板托架的旋转角度，便于根据加工过程中工序的数量调节底板托架的旋转角度，操作简便，实用性强。

3、本发明的一种用于螺丝机的自动固定装置具有上料机构和取料机构，无需人工上料和取料，节省了大量的人力成本，自动化程度高。

4、本发明的一种用于螺丝机的自动固定装置结构简单，设计合理，可靠性高，具有很好的市场推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明一种用于螺丝机的自动固定装置的结构示意图一；

图2是本发明一种用于螺丝机的自动固定装置的结构示意图二。