[发明专利]一种纳米复合电镀液、其制备方法及锌合金电镀件

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术领域，尤其涉及一种纳米复合电镀液、其制备方法 及锌合金电镀件。

背景技术

锌合金的熔点低，可以压铸成各种形状复杂的零件，压铸成的零件表面 光滑、致密、尺寸精确，且加工费用低廉，生产效率高，是和批量生产，因 而利用锌合金压铸工艺制作零件在国内外发展很快，工业应用也越来越广泛。

锌合金压铸件虽然具有上述种种优势，但其材料本身化学稳定性差，在 空气中容易受到氧化而失去表面的光泽，要改善其防腐性和装饰性能就必须 进行表面涂覆处理。由于锌合金压铸件多以轻工产品为主，装饰性要求较高， 故多采用电镀技术，利用镀层来满足上述要求。

但锌合金压铸件化学稳定性能差，遇酸、碱都容易溶解，故在电镀工艺 中既不能采用强碱除油也不能采用强酸浸蚀，电镀溶液还需选择接近中性的 工艺配方，否则就有可能在溶液中被溶解，与电位较正的金属发生置换作用， 从而影响镀层的结合力并污染电镀溶液。

公开号为CN101012569A的中国专利公开了一种锌合金压铸件直接无氰 电镀铜的方法，该方法采用含有二价铜离子的电镀液对锌合金进行电镀，得 到具有单质铜镀层的锌合金。该方法制得的铜镀层与锌合金基体的结合力较 好，但是，耐腐蚀性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米复合电镀液、其制备方法及锌合金电镀 件，本发明提供的纳米复合电镀液形成的镀层具有较好的耐腐蚀性能。

本发明提供一种纳米复合电镀液，包括以下浓度的组分：

氰化亚铜：23～26g/L，氰化锌：10～12g/L，氰化钠：43～51g/L，碳酸钠： 25～35g/L，酒石酸钾钠：10～20g/L，氯化铵：4～8g/L，SiO₂：1～4g/L，余量为 水。

优选的，所述纳米SiO₂的粒径为10～20nm。

优选的，所述氰化亚铜与氰化锌的质量比为(2～2.5)：1。

优选的，所述氰化亚铜的浓度为24～25g/L。

优选的，所述氰化锌的浓度为11～11.5g/L。

优选的，所述纳米复合电镀液还包括分散剂；

所述分散剂包括聚二甲基二烯丙基氯化铵和/或十六烷基三甲基溴化铵。

优选的，所述聚二甲基二烯丙基氯化铵的浓度为5～50mg/L；

所述十六烷基三甲基溴化铵的浓度为5～50mg/L。

本发明提供一种纳米复合电镀液的制备方法，包括以下步骤：

将氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、碳酸钠、酒石酸钾钠、氯化铵和纳米SiO₂与水混合，得到纳米复合电镀液；

其中，所述纳米复合电镀液中氰化亚铜浓度为23～26g/L，氰化锌浓度为 10～12g/L，氰化钠浓度为43～51g/L，碳酸钠浓度为25～35g/L，酒石酸钾钠浓 度为10～20g/L，氯化铵浓度为4～8g/L，SiO₂浓度为1～4g/L。

本发明提供一种锌合金电镀件，由所述锌合金压铸件在上文所述的纳米 复合电镀液中电镀得到。

优选的，所述锌合金电镀件为表面具有白铜锡镀层的锌合金电镀件。

本发明提供了一种纳米复合电镀液，包括以下浓度的组分：氰化亚铜： 23～26g/L，氰化锌：10～12g/L，氰化钠：43～51g/L，碳酸钠：25～35g/L，酒石 酸钾钠：10～20g/L，氯化铵：4～8g/L，纳米SiO₂：1～4g/L，余量为水。纳米 SiO₂的加入使阴极极化程度增加，且阻止了Cu-Zn合金晶粒的长大，使镀层 更加细化和紧密，减少了沉积层空隙率，形成了颗粒增强的金属基复合镀层， 从而提高了镀层的耐腐蚀性。实验结果表明，本发明中的Cu-Zn-SiO₂纳米复 合镀层的I_corr为15.0×10^-6A/cm²，而未加SiO₂的Cu-Zn合金镀层的I_corr为 109.52×10^-6A/cm²，本发明镀层的腐蚀电流大为降低，说明本发明中的纳米复 合镀层的耐蚀性较Cu-Zn合金镀层得到了明显提高。

附图说明