[发明专利]镀硬铬专用可剥性保护胶

说明书

本发明提供一种能够在通电的情况下长时间耐高温铬酸溶液，不会鼓泡，不会溶解也不会自动脱落并且对最终的浸蚀比有良好的控制性能，同时在镀硬铬工艺结束后有很好的可剥离性的临时保护涂料。本发明在热塑性丙烯酸树脂合成中通过甲基丙烯酸异冰片酯和丙烯酸磷酸酯聚合反应来合成低分子量含磷酸酯基团的增粘树脂，增加与基材的附着力，再通过优化与具有良好初粘力的氢化碳氢石油树脂树脂配合的比例，使其具有附着力热高冷低的性能，其与耐铬酸、耐高温性能良好的SEBS树脂以一定比例配合，可保持在长时间电镀过程中电镀保护胶仍具有良好的柔韧性以及优良的附着力，满足在不同条件镀硬铬工艺中的使用要求。

技术领域

本发明涉及一种电镀保护胶，特别是用于镀硬铬专用可剥性保护胶。

背景技术

镀硬铬专用可剥性保护胶具有良好的长时间耐高温铬酸液的性能，不会脱落及溶解在铬酸液中，污染镀液，并且在镀硬铬工艺结束后具有良好的可剥离性能。对镀区的浸蚀比具有良好的控制性能，不会出现过镀的现象，完全满足镀硬铬的工艺要求。

利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，常采用镀硬铬的工艺在零件表面镀一层铬金属，镀硬铬专用可剥性保护胶起到保护不需要镀铬的地方不被铬酸液污染，需要镀铬的地方控制其边缘的平整性，不会造成过镀。目前国内外的镀硬铬保护涂料很难满足其实际使用的要求。在高温铬酸液长时间浸泡并且在通电的情况下，对镀硬铬保护涂料的要求很高，一般的镀硬铬保护涂料其耐酸性能差，在铬酸液中长时间浸泡会出现溶解的现象污染镀液，同时还会出现漏蚀破坏底材的现象。在长时间电镀的过程中氢气流的不断冲刷会导致边界区胶膜附着力发生较大的下降，从而发生卷翘，导致“过镀”的现象，镀区的浸蚀比超出规范，最终导致零件加工失败。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在通电的情况下长时间耐高温铬酸溶液，不会鼓泡，不会溶解也不会自动脱落并且对最终的浸蚀比有良好的控制性能，同时在镀硬铬工艺结束后有很好的可剥离性的临时保护涂料。

本发明镀硬铬专用可剥性保护胶的技术方案：

该涂料中采用包括以下按质量百分数计算含量的组分：

将2、3用部分7完全溶解，加入1，在搅拌下加入4、5、6，上述各原料用高速搅拌机混合均匀后，用砂磨机研磨至细度≤35μm，用剩余部分7调整固体份、粘度，过滤包装的成品。

其中自制热塑性丙烯酸树脂合成原料包括以下按质量百分数计算含量的组分

将60％的4加入反应器，开动搅拌升温至回流。取出20％的4溶解75％的3，再加入1、2，混合均匀。成为组分一。

将组分一用滴液漏斗匀速滴入反应器中。三小时滴加完后保温一小时。

用10％的4溶解12.5％的3作为组分二。

将组分二用滴液漏斗匀速滴入反应器中。半小时滴完后保温一小时。

用10％的4溶解12.5％的3作为组分三。

将组分三用滴液漏斗匀速滴入反应器中。半小时滴完后保温一小时。降温出料，其固体份为45～55％，粘度为15～30s。

所述氢化碳氢石油树脂为氢化碳五石油树脂。分子量为300～3000。

所述SEBS树脂为氢化苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物。分子量为120000～150000。

所述BPO为过氧化二苯甲酰。

所述溶剂为二甲苯。

所述颜料为氧化铬绿。