[发明专利]一种精密锥孔镗削加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密锥孔镗削加工方法，用于大型复杂结构件上精密锥孔的加 工。

背景技术

目前镗削锥孔的工艺方法，先加工出直孔，在锥孔角度范围内端孔留余量φ0.5- 1mm，使用变径镗刀、扩孔钻头或铣削分层粗加工扩直孔成若干个台阶孔形成锥孔，最后用 与锥孔相同角度的变径镗刀分段镗削锥孔。由于使用仿形和分段加工，易出现“振刀”和“接 刀痕”，导致表面粗糙度差、锥孔的角度取决于镗刀的角度影响和接刀引起的直线度等形位 公差难以达到精密锥孔加工要求。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种精密锥孔镗削加工方法，具有加工时间短、加工成 本低、生产效率高的特点，对于大型复杂结构件上精密锥孔的加工提供了成功的工艺方法。

实现上述目的而采取的技术方案，锥孔的镗削加工是利用主轴转速S（r/min）、机 床进给量F（mm/min）与F213A万能精密镗头径向走刀速度V（mm/r）三者之间，在加工过程中 单位时间内同步完成，达到镗削锥孔的目的，

1）通过选择镗头径向走刀速度V计算出完成锥孔夹角距离AC所需的主轴转数n，确定主 轴转速S；

2）通过AC和锥孔夹角计算出锥孔深度，即机床进给量F；

3）主轴转速S、机床进给量F、F213A万能精密镗头径向走刀速度V三者单位时间内同步 完成。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

该方法不仅刀具刚性好，缩短了加工时间，加工成本低，而且加工过程中减少了零 件的振动，再配以合适的转速、进给量，可获得理想位置精度和表面粗糙度，有很好的推广 和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为加工件结构示意图；

图2为加工工艺参数示意图。

具体实施方式

一种精密锥孔镗削加工方法，如图1、图2所示，锥孔的镗削加工是利用主轴转速S （r/min）、机床进给量F（mm/min）与F213A万能精密镗头径向走刀速度V（mm/r）三者之间，在 加工过程中单位时间内同步完成，达到镗削锥孔的目的，

1）通过选择镗头径向走刀速度V计算出完成锥孔夹角距离AC所需的主轴转数n，确定主 轴转速S；

2）通过AC和锥孔夹角计算出锥孔深度，即机床进给量F；

3）主轴转速S、机床进给量F、F213A万能精密镗头径向走刀速度V三者单位时间内同步 完成。

实施例

一种精密锥孔镗削加工方法，锥孔的镗削方案是利用主轴转速S（r/min）、机床进 给量F（mm/min）与F213A万能精密镗头径向走刀速度V（mm/r）三者之间，在加工过程中单位 时间内同步完成，达到镗削锥孔的目的。

通过镗头径向走刀速度V，如图2中AC方向所示，计算出完成AC距离（4.8mm）所需 的主轴转数n(确定主轴转速S)。

通过AC和锥孔夹角计算出锥孔深度，如图2中AB方向所示，即机床进给量F。

主轴转速S、机床进给量F、F213A万能精密镗头径向走刀速度V三者单位时间内同 步完成。

1.首先在20倍对刀仪上精确的测量出精密镗头径向走刀速率V，即主轴每转一圈 镗头直径方向所走的距离。经反复测量验证，V有三个档位，1档为φ0.04mm/r；2档为φ 0.08mm/r；3档为φ0.12mm/r。

2.根据镗头径向走刀速度V（AC方向）、计算出完成AC距离所需的主轴转数n(确定 主轴转速S)：

如图2所示，已知AC＝４.8mm，

选择1档时，主轴所用圈数:

n=2AC/V=2*4.8/0.04=240r

选择2档时，主轴所用圈数:

n=2AC/V*2=2*4.8/0.08=120r

选择3档时，主轴所用圈数:

n=2AC/V*2=2*4.8/0.12=60r

3.机床进给量F（AB方向）计算：

如图2所示，已知AC＝４.8mm，则可得出，AB=4.8/tg20=13.188