[发明专利]一种无边框显示装置及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，具体涉及无边框显示装置及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，OLED(有机发光二极管)因其发光亮度高、色彩丰富、低压直流驱动、制备工艺简单等优点，日益成为国际研究的热点。OLED视野范围更广，可制成更大尺寸的产品，可满足用户对不同尺寸的要求。上述突出的优点决定了OLED将成为下一代显示技术的主流。

目前市场上现有显示屏包括显示区域和边框，为使OLED显示器外观看起来简单、时尚，窄边框化的OLED以成为OLED显示器发展的趋势。现有的OLED显示面板阵列层的侧边需要用于电路走线，因此所谓的无边框显示其实都是会预留IC或外围电路部分，只是将此部分面积做小而已，只能说是极窄边框或者是超窄边框显示，并非真正无边框显示，如CN201110414415公开了一种显示装置，其外围电路和部分布线经折叠后形成弧状结构，通过可折叠基底在布线部分中间部分折叠后形成窄边框显示屏。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题现有的OLED显示面板阵列层的侧边需要电路走线导致无法制备无边框显示装置的问题，提供一种无边框显示装置，可实现真正的无边框显示屏体，进一步提高屏幕占比，极大的改良视觉效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种无边框显示装置，包括柔性衬底，所述柔性衬底上设有像素显示区域和非显示区域，所述像素显示区域上设有有机功能层，所述非显示区域的柔性衬底的折弯后固定在所述显示装置的侧面或背面。

所述非显示区域沿像素显示区域和非显示区域之间的分界线折弯后固定在所述显示装置的侧面或背面。

所述的非显示区域为设置有IC区域和GIP区域，所述的GIP区域为镂空结构。

位于所述显示区域相邻两侧的非显示区域之间为断开结构。

还包括设置在所述刚性基板远离所述有机功能层一侧的驱动电路板及组件，所述的驱动电路板及组件与所述的显示区域的在所述柔性衬底上的投影重叠。

所述的无边框显示装置为顶发光显示装置时，所述的非显示区域经折弯后固定在所述驱动电路板及组件上；所述的无边框显示装置为底发光显示装置时，所述的非显示区域经折弯后固定在所述驱动电路板及组件的侧面或背面。

一种无边框显示装置的制备方法，包括下述步骤：

S1、在刚性基板上设置柔性衬底，并将柔性衬底划分为显示区域和非显示区域；

S2、在所述的显示区域上制备有机功能层，在所述非显示区域上制备外围电路、IC和FPC；

S3、切除掉与非显示区域对应位置的刚性基板，并将所述的非显示区域折弯后固定在所述刚性基板的侧面或背面。

所述的显示装置为底发光显示装置时，所述的步骤S3为：

将外围电路所在的非显示区域制作为镂空结构后，去除掉刚性基板，并将所述的非显示区域折弯后固定在所述驱动电路板及组件上。

所述的步骤S3为：

将外围电路所在的非显示区域制作为镂空结构后，切除掉与非显示区域对应的刚性基板，并将所述的非显示区域折弯后固定在所述驱动电路板及组件的侧面或背面；

所述的步骤S3为

所述的显示装置为顶发光显示装置时，所述的步骤S3为：

将外围电路所在的非显示区域制作为镂空结构后，切除掉与非显示区域对应的刚性基板，并将所述的非显示区域折弯后固定在所述驱动电路板及组件的侧面。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的无边框显示装置是将非显示区域(3)对应的刚性基板去除后，再将非显示区域的柔性衬底的折弯后固定在所述显示装置的侧面或背面形成，由于是柔性衬底直接折弯，可实现真正无边框显示屏体，进一步提高屏幕占比，极大的改良视觉效果。

进一步地，本发明将非显示区域制作为镂空结构，所述的镂空结构保留了线路邻近区域的柔性基板，这种镂空结构能够有效释放弯曲应力，可呈90°弯折而不损坏线路。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1-1至图1-3是本发明无边框显示装置制备过程的结构示意图；

图2为本发明非显示区域被制作为镂空结构的示意图；

图中附图标记表示为：1-刚性基板，2-像素显示区域，3-非显示区域，4-驱动电路板及组件，5-线路，6-镂空结构。

具体实施方式