[发明专利]型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备及成型方法，用于隔热铝型材加工。

背景技术

隔热门窗的铝型材的作用主要是为了隔热，成型方法有注胶法和穿条法，采用穿条法是将铝型材的两部分采用塑料条连接起来，达到隔热效果。穿条法铝型材生产步骤是分别制造铝型材A、铝型材B、穿条A和穿条B，然后将穿条A、穿条B穿入铝型材A和铝型材B的相应燕尾形槽口中，穿条A和穿条B采用塑料制成，滚压铝合金的压合锁点，使铝型材A、铝型材B和穿条A穿条B固定连接为一体，称为穿条法铝型材。这种穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流，降低了隔热效果，铝型材连接部位强度低。

专利《穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材》，专利号为：201410218362.8，提供了一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，解决了因空气对流引起的隔热性降低的问题，提高了穿条型材的隔热性和结构强度，提高了隔音效果。

专利《穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备》，专利号为：201520287224.5提供了一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备。设备用于生产穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材，解决了穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流问题，隔热效果更好，增加了铝型材的连接强度。

申请专利《穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法》，申请号为：201510227705.1，提供了一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型方法。解决了穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流问题，隔热效果更好，增加了铝型材的连接强度。

型腔内聚氨酯发泡铝型材是指在穿条法铝型材的型腔A里填充聚氨酯发泡条的型材：如图2所示的截面结构示意图，在铝型材A、铝型材B和穿条A、穿条B组合后围合的型腔A里填充聚氨酯发泡条，成型后的U型纸条处于穿条A和聚氨酯发泡条之间，穿条A、穿条B的材料是塑料，成型后的U型纸条、聚氨酯发泡条和穿条法铝型材的长度相等并且两侧端面对齐；聚氨酯发泡条采用双组份聚氨酯注胶成型，双组份聚氨酯是液体的，聚氨酯发泡条是闭孔的。

为了穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材成型设备以及成型方法进一步完善，有必要发明不同的成型设备和方法，使成型设备和方法不断创新。

发明内容

本发明公开了一种型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备及成型方法，聚氨酯发泡条采用双组份聚氨酯注胶成型，通过纸U型条成型装置成型的U型纸条输送到穿条法铝型材的型腔A中，聚氨酯发泡充满型腔A，形成型腔内聚氨酯发泡铝型材。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种型腔内聚氨酯发泡铝型材成型设备，用于在线快速自动生产型腔内聚氨酯发泡铝型材，成型设备包括铝型材输送线、供胶装置、纸U型条成型装置、控制装置；纸U型条成型装置包括依次设置在工作台上的放卷装置、成型器、牵引装置、机架，其特征在于：成型器包括内腔为喇叭形的外模和插入其中的芯模，芯模外形和外模的内腔随形，成型器的入口端截面形状是平直缝隙，从入口端到出口端的截面形状，是逐渐过渡为截面A或截面B或截面C的样子，芯模的固定柄位于外模的上端开口处，调节外模或者芯模的相对位置能改变两者之间的缝隙A；放卷装置为阻尼被动恒张力放卷结构，纸卷放置在放卷轴上，放卷轴设置在放卷架上，导轮B在放卷轴的左侧；牵引装置包括轮架A、两个手轮A和分别安装在两个轮架A的轴承上的上牵引辊和下牵引辊，调节手轮A能改变上牵引辊位置及和下牵引辊的中心距，上牵引辊外圆有凸起的辊面，下牵引辊外圆有凹槽，凸起的辊面处于凹槽的里面；纸卷放卷展开为纸带，纸带穿过成型器的缝隙A、牵引装置的上牵引辊和下牵引辊之间，上牵引辊和下牵引辊夹紧U型纸条的底面，牵引装置带动纸带在穿过成型器时，逐渐变换成型为U型纸条，牵引U型纸条向左侧输送，传入到穿条法铝型材的型腔A中；

所述铝型材输送线包括架体、导辊、定位块A、定位块B，导辊固定在架体或台面板上，穿条法铝型材放置在导辊上用定位块A和定位块B定位，型腔A的中心对准U型纸条的中心；

所述供胶装置包括进胶口A、注胶嘴、注胶头、进胶口B、计量泵A、计量泵B，注胶嘴位于穿条法铝型材右侧和牵引装置之间；计量泵A出口通过胶管A和进胶口A连通，计量泵B出口通过胶管B和进胶口B连通，计量泵A将聚氨酯A胶计量输送到注胶头里，计量泵B将聚氨酯B胶计量输送到注胶头里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U型纸条槽上，U型纸条托住混合后的聚氨酯进入到型腔A中，发泡固化形成聚氨酯发泡条充满型腔A，形成型腔内聚氨酯发泡铝型材。

本发明的有益效果是：