[发明专利]一种污泥干化系统

说明书

技术领域：

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种污泥干化系统。

背景技术：

在城市生产与生活中，经常会产生各种废弃物如工业垃圾和生活垃圾，其中在对污水进行处理的过程中会产生大量污泥、随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，而且在污水污泥中，除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质外还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质，因而为防止其污染需要对其进行二次处理。

为减少污染并免除温室气体的产生，可将污泥变废为宝，将其进行干化处理并使之成为可以利用的燃料，其主要方法为将城市生活污泥干化到30％时送到电厂锅炉里与煤粉掺杂燃烧，其热值可达2500大卡-3400大卡/千克，即两吨30％的污泥可当作一吨煤的热值。一般处理污泥的过程为对其进行干化、脱水，污泥干化的过程当中，存在污泥粘滞区的问题，当污泥的含水率到达55％-25％之间的时候，污泥就很可能处在了粘滞区的区间，当污泥处在粘滞区的区间的时候，污泥会粘滞在设备的换热表面，堵塞运输设备，导致整个污泥干化设备的效率低下，严重的还会导致设备故障和安全事故。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：市政或者工业污泥干化过程中，当污泥的含水率到达55％-25％之间的时候，污泥就很可能处在了粘滞区的区间，此时，污泥会粘滞在设备的换热表面，堵塞运输设备，导致整个污泥干化设备的效率低下，严重的还会导致设备故障和安全事故。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种污泥干化系统，包括第一干化生产线和第二干化生产线；所述第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓、进料口与第一湿污泥储存仓连接的第一干燥机、干污泥储存仓；所述第二干化生产线包括第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机，第二干燥机的出料口连接干污泥储存仓；

所述第一干燥机的出料口与干污泥回收螺旋输送机的进料口连接，所述干污泥回收螺旋输送机设有第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述第一出料口与干污泥储存仓连接，所述第二出料口与第二干燥机的进料口连接，所述第三出料口与第一干燥机的进料口连接。

按上述技术方案，本发明所述一种污泥干化系统的工作原理如下：

第一，第一湿污泥储存仓中待干化的污泥进入第一干燥机，得到含水率在12％以下的污泥，该污泥已跨过含水率为55％-25％的污泥粘滞区，含水率在12％以下的污泥从第一干燥机的出料口进入干污泥回收螺旋输送机，由干污泥回收螺旋输送机的第三出料口返混至第一干燥机，与含水率在80％左右的新鲜污泥在第一干燥机内混合成含水率为25％的污泥，含水率为25％的污泥已跨过含水率为55％-25％的污泥粘滞区；含水率为25％的污泥进入干污泥回收螺旋输送机，由干污泥回收螺旋输送机的第一出料口流入干污泥储存仓。以上，本申请称之为污泥全干燥工艺。

第二，第二湿污泥储存仓中待干化的污泥进入第二干燥机，当污泥的含水率下降至55％时，第二干燥机将含水率55％的污泥出料，该污泥已跨过含水率为55％-25％的污泥粘滞区；含水率55％的污泥流入干污泥储存仓。以上，本申请称之为半干燥工艺。

第三，对于第二干燥机在干化污泥过程中所遭遇的含水率在55％-25％之间的污泥(可能来自于第二湿污泥储存仓，也可能来自于第二干燥机干燥污泥过程中)，本申请采用如下技术手段：将第一干燥机所产生的含水率在15％的污泥分流成两路，第一路返混至第一干燥机内与含水率在80％左右的新鲜污泥混合，第二路返混至第二干燥机内与含水率在55％-25％之间的污泥混合。通过上述技术手段，第一干燥机与第二干燥机串联，在保证第一干燥机所出污泥的含水率在25％的同时，又保证了第二干燥机所出污泥的含水率跨过含水率为55％-25％的污泥粘滞区。

通过上述技术方案，本发明所述污泥干化系统在正常情况下，第一干燥机与第二干燥机是并联关系，第一干燥机最终产生25％的污泥，该污泥流入干污泥储存仓，第二干燥机产生55％的污泥，该污泥流入干污泥储存仓；在第二干燥机遭遇含水率在55％-25％之间的污泥时，第一干燥机与第二干燥机是串联关系，第一干燥机前期产生的用于返混入第一干燥机的15％污泥在返混入第一干燥机的同时，返混入第二干燥机，帮助第二干燥机所出污泥含水率跨过含水率为55％-25％的污泥粘滞区。