[发明专利]一种冷轧钢筋生产线

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种冷轧钢筋生产线。

背景技术

冷轧带肋钢筋由于强度高、塑性好、易于加工，与水泥握裹力强，能够节约大量钢材，因此自二十世纪后期迅速发展成为一种重要的建筑钢材。

现有技术中，冷轧带肋钢筋生产线从钢坯料开始直到最后产出成型的冷轧带肋钢筋，这种生产线具有设备投入多、占地面积大、运行成本高、耗电量大、生产灵活性差等缺点，导致先期投入以及后期的生产成本均较高。

因此，如何提供一种冷轧钢筋生产线，使其能够降低先期投入以及后期的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种冷轧钢筋生产线，以达到使其能够降低先期投入以及后期的生产成本的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种冷轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、轧制单元、加热单元以及收集单元，其中，所述放线单元与所述轧制单元之间设置有除鳞装置，所述加热单元与所述收集单元之间依次设置有矫直装置以及剪切装置。

优选的，所述放线单元包括水平放线架以及理线框，所述理线框呈喇叭状，所述理线框的小口端固定于所述除鳞装置的进料口，大口端朝向所述水平放线架。

优选的，所述放线单元还包括对焊装置，所述对焊装置设置于所述水平放线架远离所述理线框的一端。

优选的，所述轧制单元包括2～4架交替布置的悬臂式轧机或短应力线轧机。

优选的，所述加热单元为中频加热炉，且所述中频加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置。

优选的，所述收集单元包括设置于所述剪切装置之后的收集台架。

优选的，所述收集单元还包括翻钢机，所述翻钢机设置于所述收集台架与所述剪切装置之间。

优选的，所述剪切装置为飞剪。

优选的，所述飞剪的出料口设置有测速装置。

优选的，所述冷轧钢筋生产线的一侧设置有用于控制所述冷轧钢筋生产线上各设备的全自动变频控制柜。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种冷轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、轧制单元、加热单元以及收集单元，其中，放线单元与轧制单元之间设置有除鳞装置，加热单元与收集单元之间依次设置有矫直装置以及剪切装置；在生产过程中，使用已经成型的热轧盘条作为原料，检验合格的热轧盘条由放线单元经除鳞装置送入轧制单元进行冷轧减径，随后经过冷轧减径的钢筋被送入加热单元中进行加热回火，以消除冷轧过程中产生的内应力，提高成品的延伸率和抗拉强度，最后将钢筋矫直后通过剪切装置进行定尺，以便于收集单元的收集捆扎，由此可见，本发明提供的冷轧钢筋生产线结构简单，设备投入少，占地面积小，设备安装方便，操作简单，降低了对于先期投资的要求，可实现作坊式加工，同时由于设备少，生产中的耗电量降低，有助于运行成本以及维护成本的下降，保证了后期生产成本的降低，并且这种生产线能够灵活适应各种要求，以根据不同客户的特殊需求进行生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冷轧钢筋生产线的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种冷轧钢筋生产线，以达到使其能够降低先期投入以及后期的生产成本的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的冷轧钢筋生产线的结构示意图。

本发明实施例提供了一种冷轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元1、轧制单元3、加热单元4以及收集单元8，其中，放线单元1与轧制单元3之间设置有用于去除氧化皮的除鳞装置2，除鳞装置2能够防止氧化皮在轧制过程中被压入钢筋中，影响钢筋的质量，加热单元4与收集单元8之间依次设置有矫直装置5以及剪切装置6。