[发明专利]一种新型预制直埋保温弯头

说明书

一、技术领域：

本发明属预制直埋保温管道技术领域，是一种与《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》相配套的保温弯头。

二、背景技术：

根据GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》标准生产的《保温弯头》，其所用的聚乙烯塑料外护弯头是用聚乙烯塑料管焊接成虾米腰型弯头，用焊接虾米腰型弯头制成的《保温弯头》，存在焊接加工量大、生产效率低、保温层厚度偏差大的缺点。

ZL200920268946公开了《一种对接焊缝加强型聚乙烯塑料管焊接弯头》，该专利技术很好的解决了虾米腰弯头焊缝容易出现开裂的缺陷，但在实践中发现，该技术存在制造成本高，焊接工作量大，聚乙烯塑料加强层与弯头母材贴合不严的问题，而且该专利技术用于聚氨酯泡沫保温弯头不能解决泡沫层偏差大的问题。

ZL201020002477公开了《一种聚乙烯外护管聚氨酯泡沫保温弯管》，该专利技术很好的解决了泡沫层偏差大的问题，但对于弯曲半径小于3D的弯头很难实现外护管没有焊缝，而且钢弯头无法直接穿入塑料外护管内。

三、发明内容：

针对焊接虾米腰塑料弯头的不足，同时，还针对《保温弯头》所用的钢弯头直径及弯头弯曲半径变化范围大、钢弯头可带有直管段等特点，本发明提供一种新型预制直埋保温弯头，所述保温弯头所用的塑料外护弯头为双缝热熔加强塑料外护弯头，根据弯头的弯曲半径不同，其两条加强焊缝可以分别位于弯头的外弧表面和内弧表面或对称位于弯头的中分面；对于钢弯头带有直管段且直管段长度大于30cm的保温弯头，可采取先在钢弯头上捆绑支撑块，再将二块塑料弧形板包裹钢弯头焊接成型工艺，而对于钢弯头不带直管段或直管段小于20cm的保温弯头，可采用先成型双缝热熔加强塑料外护弯头再穿入钢弯头的生产工艺。

本发明所述新型预制直埋保温弯头，由双缝热熔加强塑料外护弯头、聚氨酯泡沫保温层、支撑块、钢弯头构成，其特征在于：所述预制直埋保温弯头，其双缝热熔加强塑料外护弯头是由两块预先热压成型的塑料弧形板和两条电热熔板熔焊而成，两条电热熔板分别骑压着两块塑料弧形板的合拢处并相互熔合形成两条加强焊缝，当两块塑料弧形板形状相同并且对称布置时，其两条热熔加强焊缝分别位于弯头的外弧表面和内弧表面；当两块塑料弧形板形状不同时，其两条热熔加强焊缝对称位于弯头的中分面，钢弯头在双缝热熔加强塑料外护弯头腔内，两端裸露10～25cm，钢弯头与塑料外护弯头形成的环形夹层内设 有支撑块和聚氨酯泡沫保温层。

所述骑压着两块塑料弧形板合拢处并相互熔合的电热熔板，其材质与塑料弧形板相同、宽度大于30mm、厚度大于弧形板厚度0.5倍、单面镶有电热丝网的塑料板条。

四、附图说明：

下面结合附图和实施方式做进一步说明。

说明书摘要附图1为所述新型预制直埋保温弯头截面示意图，其两条加强焊缝分别位于弯头的外弧面和内弧面，该结构形式适宜用于弯曲半径小于3D的保温弯头。

说明书附图1是所述新型预制直埋保温弯头截面示意图，其两条加强焊缝对称位于弯头的中分面，该结构形式适宜用于弯曲半径大于3D的保温弯头。

说明书附图2是电热熔板截面示意图。

说明书附图3是塑料弧形板与电热熔板相互熔合形成的加强焊缝截面图。

图中：1是钢弯头；2是构成双缝热熔加强塑料外护弯头的塑料弧形板；3是聚氨酯泡沫保温层；4是支撑块；5是塑料弧形板与电热熔板相互熔合形成的加强焊缝；6是电热熔板塑料板条；7是镶嵌在塑料板条表面的电热丝网。

五、具体实施方式：

实施本发明所需主要材料：塑料弧形板、电热熔板、钢弯头、支撑块、聚氨酯料等。所需设备有：聚氨酯发泡机、电热熔焊机、起重机具等。

对于钢弯头带有直管段且直管段长度大于20cm的保温弯头，其实施方式是：(1)钢弯头除锈并捆绑支撑块，所用支撑块的厚度略小于保温层理论厚度；(2)将二块塑料弧形板包裹钢弯头，钢弯头两端露出10～25cm；(3)至少用三个与塑料弯头规格相适应的卡环或勒紧器将两块塑料弧形板合拢；(4)骑压着两块塑料弧形板合拢处敷设电热熔板；(5)通电加热，使两条电热熔板塑料板条与两块塑料弧形板熔合形成双缝热熔加强塑料外护弯头；(6)待焊缝冷却后向钢弯头与双缝热熔加强塑料外护弯头夹层内注射聚氨酯；(8)待聚氨酯泡沫固化后拆开卡环整修外观及尺寸。