[发明专利]高压滤波补偿装置整体耐压测试方法

说明书

本发明具体是一种高压滤波补偿装置整体耐压测试方法；其特征是：包括检查一次回路，将电抗器线圈、电阻器短接，电容器、互感器的两极短接，并全部与一次母线短接；将互感器的二次绕组短接接地；测量该组一次回路的对地等效电容值CX，测得的对地等效电容值与串联谐振设备的试验电抗器、补偿电容参数配合计算，将试验谐振频率控制在45—65Hz的工频范围内，正确连接串联谐振试验设备，测试该组滤波补偿的绝缘电阻；试验设备开机设置试验参数，进行频率调谐；调谐频率满足试验要求后，匀速升压至试验电压后开始耐压；试验结束后放电，关闭电源。本试验方法简化测试步骤，单体设备和配件不必每个单独进行交流耐压试验，进而提高测试效率。

技术领域

本发明涉及电气工程领域，具体是一种高压滤波补偿装置整体耐压测试方法。

背景技术

滤波补偿装置的设备组件较多，每组滤波器的每相分支都包含电抗器、电容器、互感器、电阻器等。特别是电容器组，一般一组并联电容器由两个至十余个电容器组成，单个电容器的对地等效电容为2.5-3.5nf,一般的交流耐压器容量为5—10Kva，一次额定电流0.1-0.2A，一次最多可以对3-4个电容器进行耐压。使用一般工频交流耐压器对所用设备进行试验将耗费大量时间和人力，效率较低。

某些先进的成套装置制造精良且紧凑无需在现场组装，在进行设备逐个完成交流耐压试验后再进行安装连接时可能出现搭接错位、连接缝隙等安装缺陷甚至受外力影响绝缘性能，用绝缘摇表无法找出绝缘缺陷，使用一般的工频交流耐压设备由于容量限制无法对整组滤波补偿装置进行交流耐压试验，这样无法测试一次回路的是否存在放电、爬电、绝缘击穿等绝缘缺陷和安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高压滤波补偿装置一次设备连接完成后的系统整体耐压测试方法，全面检测系统设备本体、母线、以及绝缘支柱的绝缘情况。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种高压滤波补偿装置整体耐压测试方法，包括

步骤1.检查整组滤波补偿装置设备的一次回路连接情况，确保连接正确并紧固；

步骤2.将电抗器线圈、电阻器短接，电容器、互感器（放电线圈）的两极短接，并全部与一次母线短接，断开避雷器与系统的连接并保持安全距离；

步骤3.将互感器（放电线圈）的二次绕组短接接地；

步骤4.使用RLC电桥测量该组一次回路的对地等效电容值CX，其中CX为步骤2中单体设备短接后对地电容值之和；

步骤5.测得的对地等效电容值与串联谐振设备的试验电抗器、补偿电容参数配合计算，将试验谐振频率控制在45—65Hz的工频范围内，并根据计算过程和结果以及系统试验电压和电流，正确配置试验电抗器和补偿电容；

步骤6.正确连接串联谐振试验设备，确保接线正确，接地良好，测试该组滤波补偿的绝缘电阻，应满足试验要求；

步骤7.试验设备开机设置试验参数，进行频率调谐，调谐得出的谐振频率应与计算值相符误差应小于5%，否则应停止试验对试验设备和滤波补偿系统进行检查；

步骤8.调谐频率满足试验要求后，匀速升压至试验电压后开始耐压，整个试验过程应无放电、烟火、异响、异味等异常情况；

步骤9.试验结束后放电，关闭电源，记录实验数据。

本试验方法使用RLC电桥测试设备整体对地等效电容值，数据可靠，试验前的计算值与试验值误差小，提高试验效率并简化了测试步骤，单体设备和配件不必拆解后每个单独进行交流耐压试验，进而提高测试效率；本试验过程中设备安装完成后可全面系统地测试对地绝缘情况，避免安装误差或疏忽造成绝缘缺陷和安全隐患。

具体实施方式