[发明专利]一种大型阀门的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型阀门的清洗方法，属于阀门制造设备技术领域。

背景技术

在天然气、石油等能源输送管道上，管道直径通常在500mm以上，并且为了使天然气、石油能够顺利地在管道内流动，需要对管道内施加较大压力，这使得设置在能源管道上的大型阀门尺寸巨大，质量笨重，质量达到20kg以上，有的甚至超过50kg。

上述大型阀门制造过程中以及装配完成后，均需要对阀门进行清洗。比如在将阀芯安装到阀腔内时，需要对阀芯和阀腔进行清洗，以保证装配后的密封性。阀门装配完毕后，还要进行清洗以去除阀体表面上残留的油污、铁屑等污物，以防止在存放运输过程中腐蚀阀体。现有技术中对大型阀门进行清洗时，主要通过喷管清洗阀门的上表面，而由于大型阀门过于笨重，运输以及翻转困难，阀门的下表面以及侧面基本不进行清洗，这造成死角区域，清洗效果差；并且，现有技术中不存在一个专门针对大型阀门的可流水线式自动化清洗的清洗生产线，大型阀门的清洗效率低下。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术对大型阀门进行清洗时清洗效果差、清洗效率低下的问题，从而提出一种清洗效果好、清洗效率高的大型阀门的清洗方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种大型阀门的清洗方法，包括以下步骤，

使用清洗液对阀门进行浸洗，该步骤中，使用桨叶对清洗液进行搅拌，桨叶的转动速度为100-150r/min，桨叶转动时间为40-50min，使用桨叶对清洗液进行搅拌后，还包括对阀门使用超声波进行清洗的过程，超声波频率28kHz-35kHz，功率2-2.5w/cm²，超声波清洗时间为20-40min；

使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗，该步骤中，清洗液的喷射速度为30-40m/s，清洗液的喷射量为5-8L/s，喷射时间为50-60min，清洗液的喷射的水柱的直径为10-30mm，相邻两个喷射的水柱的距离为30mm-80mm；

使用清水对阀门进行浸洗，使用桨叶对清洗液进行搅拌，桨叶的转动速度为150-200r/min，桨叶转动时间为30-40min，使用桨叶对清洗液进行搅拌后，还包括对阀门使用超声波进行清洗的过程，超声波频率28kHz-35kHz，功率2-2.5w/cm²，超声波清洗时间为20-40min；

对阀门喷吹热风进行干燥，对阀门喷吹热风进行干燥的步骤中，热风的温度为60-70℃，风量为2000-4000m³/h，热风喷吹时间为1-1.5h。

对六个相互垂直的方向的冲洗顺序是：先对阀门的底面和顶面进行冲洗，冲洗时间4-6min，再对阀门的左侧和右侧进行冲洗，冲洗时间为3-5min，对阀门的左侧和右侧进行冲洗的最后1-2min内，对阀门的前部和后部进行冲洗，喷洗时间为8-10min，在对阀门的前部和后部进行冲洗的最后2-4min内，开启所有方向的喷嘴，在六个相互垂直的方向上同时对阀门进行冲洗。

使用如下清洗生产线，所述清洗生产线包括

承载装置，具有镂空的底座，设置在所述底座底部的轮子，设置在所述底座上的固定架，所述固定架具有两个弧形板用于与阀门的阀体外形配合；

清洗装置，依次包括用于使用清洗液对阀门进行浸洗的第一浸洗装置、用于使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗的喷淋冲洗装置、用于使用清水对阀门进行浸洗的第二浸洗装置、用于对阀门喷吹热风使阀门干燥的风暖干燥装置，所述喷淋冲洗装置包括底部清洗装置、上部清洗装置、前部清洗装置、后部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置，每个清洗装置均具有若干出水口；

传输装置，包括四个相互独立设置的齿链式传输带，具体为：对应所述第一浸洗装置设置的第一齿链式传输带、对应所述喷淋冲洗装置设置的第二齿链式传输带、对应第二浸洗装置设置的第三齿链式传输带、对应风暖干燥装置的第四齿链式传输带，各齿链式传输带均具有若干根间隙排列的齿形链，相邻齿形链之间的间隙构成喷水间隙，其中，所述第二齿链式传输带上的所述喷水间隙对应所述喷淋冲洗装置的若干出水口设置；其中，各齿链式传输带均能进行竖直方向的升降运动；

所述第一齿链式传输带、所述第三齿链式传输带为无动力传输带；所述进料传输带、所述出料传输带与所述第二齿链式传输带受动力装置驱动而循环运行；

磁性推拉装置，用于通过磁力作用将所述承载装置从一个齿链式传输带推动到相邻的另一个齿链式传输带上，以使得位于所述承载装置上的阀门依次经过第一浸洗装置、喷淋冲洗装置、第二浸洗装置以及风暖干燥装置。