[发明专利]控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金配煤炼焦技术领域，具体涉及一种控制入炉煤收缩 度的配煤炼焦方法。

背景技术

入炉煤经过预热处理工艺降低水分至3％以下后，入炉煤的堆密度大 幅度提高，增加15％以上，最高可达30％以上，使得焦饼收缩下降明显。 同时，由于型煤的存在，装煤过程易产生偏析，炭化室不同部位的收缩 存在差异。若不采取调整措施，将会造成推焦困难，严重影响焦炉正常 生产、安全和长寿。而推焦顺利是焦炉正常生产的重要条件，也是焦炉 安全和长寿的关键影响因素。为保证焦炉推焦顺利，必须控制合理的入 炉煤收缩度及科学的配煤方法。焦炉炭化室宽度的增加，结焦过程中结 焦时间的适宜延长，堆密度的降低等均有利于焦饼收缩的增加，促进炼 焦生产推焦顺利。但焦炉一旦建成投产，以上影响因素就已固定或只能 微调，影响不明显，而配煤结构调整非常灵活且其调整幅度较宽，因此， 调整配煤结构是优化入炉煤收缩度、保证焦饼顺利推出的首选方法。

一般认为，高收缩度炼焦煤的配入有利于焦饼收缩度的增大，但发 明人在生产实践中发现，过量的配入高收缩度炼焦煤，会造成焦饼收缩 过大从而碎裂严重，也同样造成推焦困难；同时，由于高收缩炼焦煤煤 质偏差，过量配入也会造成焦炭质量劣化。传统的焦炭光学组织结构与 焦炭质量优劣的关系，在顶装湿煤炼焦中具有较强的指导作用，但当炼 焦煤经过预热处理后，其规律发生了显著的变化，继续利用传统的焦炭 光学组织结构与焦炭质量优劣的关系指导配煤炼焦，常常发生背道而驰 的效果，因此，亟需建立与预热处理炼焦煤炼焦工艺相适应的配煤炼焦 方法。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种控制入炉煤收缩度的配煤炼 焦方法，以为预热处理炼焦煤炼焦在生产中的顺利投产和推焦的顺利进 行，提供必要条件，最终炼得质量合格的焦炭。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案包括如下步骤：

1)确定入炉煤的基准收缩率。

2)检测生产用各单种炼焦煤的收缩度x值，将收缩度x值最大的单 种炼焦煤确定为调节配合煤收缩度煤种，为后期焦饼收缩调整做准备。

3)改变调节配合煤收缩度煤种的配比，设置不同的配煤方案，且要 求每种配合煤中：V_daf>35％炼焦煤的重量配比<55％，粗粒镶嵌结构比 例>62％焦煤的重量配比≥30％，胶质层厚度>28mm肥煤的重量配比≥8％， 调节配合煤收缩度煤种的重量配比≤55％。

4)将各单种炼焦煤粉碎，粒度控制为3mm(即粒度<3mm的质量百 分比在80±5％)，按设置的配煤方案进行配煤。

5)调节水分和堆密度，控制配合煤实际全水与目标全水(该配合煤 拟需遵守的生产规程所要求的全水)误差在1％以内，以避免水分对实验 结果的影响，调整配合煤装煤高度与生产装煤高度一致。

6)将设置的配合煤方案得到的配合煤样置于小焦炉炼焦，至950～ 1050℃焦饼成熟，控制实际温度与目标要求温度误差在±1℃。

7)取出焦块，量取所得焦块宽度，计算收缩率，如果所得焦块的收 缩率小于入炉煤的基准收缩率，则该配煤方案不满足要求；如果所得焦 块的收缩率大于或等于入炉煤的基准收缩率，则该配煤方案满足配煤炼 焦要求。

进一步地，所述入炉煤的基准收缩率的确定方法为以下三种之一：a、 以焦炉前期正常生产的收缩数据为基准收缩率；b、生产现场取焦炉入炉 煤样直接作为基准煤样，按步骤5)～7)进行小焦炉炼焦和测定所得焦 块收缩率作为基准收缩率；c、根据生产配比进行试验配煤，按步骤4) ～7)进行小焦炉炼焦和测定所得焦块收缩率作为基准收缩率，其中步骤 5)中的目标全水是指该基准煤样配煤炼焦所规定的目标全水。

进一步地，设置的不同配煤方案中，V_daf>35％炼焦煤的重量配比为 30～48％，粗粒镶嵌结构比例>62％焦煤的重量配比为32～45％，胶质层厚 度>28mm肥煤的重量配比为10～17％。

进一步地，所述调节配合煤收缩度煤种为收缩度在40mm以上的气 煤或1/3焦煤。

进一步地，所述气煤的重量配比为43～50％。

进一步地，所述1/3焦煤的重量配比为30～48％。