[发明专利]一种超大型复合材料充压包装箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种超大型复合材料充压包装箱。

背景技术

充压包装箱指能在箱内充入一定压力的惰性气体，并保持相对长时间有正压的包装、贮存类产品。该产品的优点是能有效隔绝环境中的空气，以保护内装产品不被环境介质腐蚀。但由于尺寸增加，在相同的应力应变条件下，包装箱具有更大的变形甚至产生损伤；同时尺寸增加使得包装箱具有更多的潜在漏气点，不利于包装箱的密封。大型包装箱在充压时变形造成的箱盖、箱体的相对位移，同样会影响包装箱的密封性能，因此目前充压包装箱的尺寸局限在50m3以内。尺寸局限使得许多大型的装备需要复杂的拆解方可进行运输、贮存，这就造成大量的人力物力浪费。

目前的超大型包装箱存在有以下问题：01、刚度、强度问题：根据力学的知识可知，在一定的应力条件下，应变与材料的弹性模量成正比，变形量与绝对尺寸成正比，即相同的压力下，包装箱尺寸增加会带来更大的变形甚至对包装箱造成损坏（变形过大）；02、挠度：大型包装箱自重、内装物重量都较大，且包装箱超长，其在吊装时挠度较大，可能会发生断裂或其它损伤；03、密封性：包装箱尺寸较大，很难保证箱盖、箱体接合面平整，常规的密封结构难以满足密封要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种刚度、强度满足充压、吊装、堆码等外力载荷，密封性能良好且能对内装物可靠固定的的超大型复合材料充压包装箱。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种超大型复合材料充压包装箱，包括包装箱本体，所述包装箱本体由箱盖和箱体组成，所述箱盖与箱体的对接处设有b型密封圈，所述箱盖和箱体皆由包含内层、夹芯层和外层的夹层材料组成，所述夹层材料为真空一体成型，所述内层和外层为多轴向高强复合毡增强的复合材料设置，所述包装箱本体内设有固定卡板和端头固定装置，所述箱盖和箱体的对接处设有搭扣，所述夹芯层为双曲PVC泡沫板，所述夹芯层上设有纵横交错的槽孔，所述夹芯层内设有龙骨，所述箱体的堆垛面上设有梯形凹槽，所述箱盖上设有与梯形凹槽相对应的梯形凸起。

进一步的，所述包装箱本体的内表面涂覆有聚脲层。

进一步的，所述内层与外层皆为玻璃钢。

进一步的，所述固定卡板包括玻璃钢基座和缓冲硅胶，所述缓冲硅胶在玻璃钢基座上呈拱桥状设置，所述缓冲硅胶与玻璃钢基座的尾端相接处设有锁紧机构，所述锁紧机构为带防松设置的螺栓。

进一步的，所述端头固定装置包括第一底座、第二底座、连接件和航向限位螺杆，所述第一底座与第二底座分别和连接件组接、并通过航向限位螺杆进行防松固定。

进一步的，所述梯形凹槽与梯形凸块堆垛的侧面设有锁紧块。

进一步的，所述包装箱本体的尺寸为L14580mm×W3727mm×H2619mm。

进一步的，所述包装箱能满足充入15±1KPa压力的气体。

a、通过制作样品，并经过大量对比试验，使用双曲pvc泡沫板作为夹芯层替换常用的平面聚氨酯泡沫。①pvc泡沫比聚氨酯泡沫具有更高的弯曲模量，可提高产品的刚度、强度。②双曲泡沫板具有纵横交错的槽孔，有利于增强其与玻璃钢的界面强度；b、对玻璃钢铺层进行了专门设计，采用多轴向高强复合毡，增加玻璃钢非主轴方向的弹性模量；c、采用真空成型的工艺，将包装箱内外层与泡沫层一体成形，共固化，使整个结构中的界面强度达到最优。

通过预埋纵横交错的钢结构作为包装箱龙骨，吊装载荷通过钢架分散在整个包装箱的长度方向，减小挠度及弯曲变形。

用玻璃钢作为卡板结构的基座，使用硅橡胶作为缓冲材料，使用帆布对硅胶蒙附固定，作为固定卡板；端头固定装置中：选用槽孔作为该机构调整的行程路径，利用螺栓预紧力产生的摩擦力进行限位。为确保预紧力满足要求，对螺栓增加防松结构，本技术中采用槽型螺母与开口销的组合可100%确保螺母不会松动。同时在航向即主受力方向添加限位螺杆，进一步增加了航向的固定强度。