[发明专利]一种陶瓷粉料造粒加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及到一种陶瓷粉料干法造粒加工设备。

背景技术

在陶瓷行业的粉料制备工艺中，传统方法都采用湿法制粉，把配方原料加水在球磨中研磨，其浆料含水率到达34%~38%，再通过喷雾塔造粒、烘干，成品颗粒料保持水分为6%~7%，再到料仓陈腐待用。

传统的湿法制粉技术，占地面积大、用电量大、操作人员分散，人员成本高，使得原料制造成本居高不下。

传统的湿法制粉技术，从浆料水分34%~38%烘干到粉料水分6%~7%，需要耗损大量的热能，煤粉的燃烧，废气的排放、污水的排放，给环境造成严重的污染，已经严重背离国家提倡的节能减排政策。

由鉴于此，对于传统的湿法制粉技术中，减少设备用地面积、降低人工成本、节省设备用电量、响应国家提倡的节能减排政策，简单可靠的新工艺和设备就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于解决传统湿法制粉技术中高排放、高污染的问题，克服现有技术的不足，提供一种制作效果好、成本低廉的陶瓷粉料造粒加工设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷粉料造粒加工设备，包括用于陶瓷粉料造粒的造粒机构、用于对陶瓷粉料进行干燥作业的振动流化床结构以及衔接于所述造粒机构和振动流化床结构之间的输送皮带，其中所述造粒机构包括粉料罐、与所述粉料罐出料口相衔接的电子皮带秤、用于接受所述电子皮带秤定量出料的螺旋给料器、与该螺旋给料器出料口相衔接的喷雾搅拌腔、用于产生水雾与所述喷雾搅拌腔内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器、与所述喷雾搅拌腔出料口相通的用于粉料流动均匀混合的弯流道以及用于驱动该弯流道旋转运动的驱动装置，其中所述喷雾搅拌腔内还设置有用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器；所述喷雾器通过设有的定量比例供水系统进行供水，所述搅拌器通过设置有的搅拌电机带动驱动动作。

优选地，所述振动流化床结构包括可竖直升降振动的振动床体、相对设置于该振动床体下方的固定机座、安装于该振动床体上的振动器、分别设置于该振动床体两外侧的上进料口和下出料口、固定设置于该振动床体内腔中并衔接于所述上进料口到下出料口之间的托料板以及设置于所述振动床体上位于上进料口一侧的用于向振动床体内腔中提供干燥热风的热风炉和鼓风机，所述振动床体和固定机座之间通过设有的弹性连接器相连，所述托料板由所述上进料口到下出料口方向呈高度逐渐降低的趋势倾斜设置，其中该托料板上设置有多个孔径小于位于所述托料板上的粉料直径而允许气体通过的透气孔。

进一步地，所述驱动装置包括与所述弯流道轴向固定相连的转动轴和通过设置有的链盘带动所述弯流道绕着该转动轴旋转运动的主电机。

进一步地，所述弯流道为偏心式结构。

进一步地，所述弯流道内还设置有用于对其内流动的粉料进行干燥的热风干燥装置。

进一步地，所述振动床体顶端面上还间隔开设有多个用于其内废气排出的废气排气口。

本方案通过采用包括与粉料罐出料口相衔接的电子皮带秤、用于接受电子皮带秤定量出料的螺旋给料器、与该螺旋给料器出料口相衔接的喷雾搅拌腔、用于产生水雾与喷雾搅拌腔内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器、与喷雾搅拌腔出料口相通的用于粉料流动均匀混合的弯流道以及用于驱动该弯流道旋转运动的驱动装置，其中喷雾搅拌腔内还设置有用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器；喷雾器通过设有的定量比例供水系统进行供水，搅拌器通过设置有的搅拌电机带动驱动动作的结构形式，工作时，可以使得粉料罐内的原始粉料下料到电子皮带秤中，电子皮带秤定量控制的将粉料输送到后续的螺旋给料器中，螺旋给料器对进入其内的粉料进行作业并将经过其作业后的粉料输送到搅拌腔中，进入到搅拌腔中的粉料在进行搅拌前，还需要与通过喷雾器产生的水雾进行混合，形成混合颗粒；随和上述这些经过混合并搅拌的陶瓷颗粒移动至弯流道中进行出料，陶瓷颗粒在经过弯流道中的过程中，其还跟随弯流道做旋转运动，进行充分的混合均匀，以达到更好的陶瓷粉料造粒效果。

附图说明

图1为本发明的工作原理结构示意图。