[发明专利]一种镶嵌合金的高频器斗齿

说明书

技术领域

本发明涉及机械装备技术领域，尤其涉及一种破碎设备，具体是指一种镶嵌合金的高频器斗齿。

背景技术

众所周知，高频破碎器改变了使用传统活塞冲击的破碎原理，高频破碎器以主机液压系统的高压油为动力源，当高压油驱动液压马达后，将使高频器齿轮箱内的偏心齿轮组件高速转动，从而产生高频激振力，该激振力通过刀板传到斗齿，对目标破碎物进行高频冲击，从而达到高效的破碎目的。高频器主要由壳体、上套管架，、下套管架、机芯及斗齿四大结构件组成。

斗齿是直接与破碎对象接触的设备组件，承载着绝大多数的冲击和摩擦，随着工况的不同，斗齿的使用寿命一般在2个月按照每天工作6个小时计算，斗齿的使用寿命长短，直接影响到工程的进度，为了保证施工进度，节约施工成本，普通的斗齿很难满足用户的实际需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种镶嵌合金的高频器斗齿，在不改变原有斗齿基本结构的基础上，在斗齿表面设置硬质合金材料，增加斗齿的耐磨性，延长斗齿的使用寿命，降低施工成本。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种镶嵌合金的高频器斗齿，包括斗齿本体，所述斗齿本体表面设有耐磨体。

作为优选，所述的耐磨体为设置在斗齿本体表面的若干个凸起物。

作为优选，所述斗齿本体上设有用于安装固定耐磨体的凹槽。

作为优选，所述耐磨体包括露在斗齿本体外的工作端，所述工作端上设有弧形面。

作为优选，所述耐磨体还包括与斗齿本体连接的固定端，所述固定端为圆柱体。

作为优选，所述工作端的弧形面为球面，所述球面的球径为25mm，所述耐磨体的长度为25mm。

作为优选，所述圆柱体直径为30mm。

作为优选，所述耐磨体高出斗齿本体表面的高度为5mm，相邻两个耐磨体之间的中心间距为50mm。

作为优选，所述耐磨体为耐磨层，所述耐磨层的厚度为5mm。

作为优选，所述斗齿本体为等腰三棱体，所述等腰三棱体的等长侧面上设有耐磨体；所述斗齿本体的底面上设有外凸体，所述等腰三棱体两个等长侧面之间的安装孔。

采用本技术方案的有益效果：带有耐磨体的合金斗齿的使用，使斗齿的寿命提高了3~5倍，工作时间长达2000小时以上，工作效率明显提高，节约了施工成本。

在不改变原有斗齿基本结构的基础上，在斗齿表面设置硬质合金材料，增加斗齿的耐磨性，延长斗齿的使用寿命，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明高频器斗齿的结构示意图。

图中所示：1斗齿本体，2、耐磨体，3、凹槽，4、等长侧面，5、底面，6、外凸体，7、安装孔。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对发明的镶嵌合金的高频器斗齿做详细说明。

如图1中所示，一种镶嵌合金的高频器斗齿，包括斗齿本体1，所述斗齿本体1表面设有耐磨体2；所述的耐磨体2为设置在斗齿本体1表面的若干个凸起物；所述斗齿本体1上设有用于安装固定耐磨体2的凹槽3；所述耐磨体2包括露在斗齿本体1外的工作端，所述工作端上设有弧形面；所述耐磨体2还包括与斗齿本体1连接的固定端，所述固定端为圆柱体；所述工作端的弧形面为球面，所述球面的球径为25mm，所述耐磨体2的长度为25mm；所述圆柱体直径为30mm；所述耐磨体2高出斗齿本体1表面的高度为5mm，相邻两个耐磨体2之间的中心间距为50mm；所述斗齿本体1为等腰三棱体，所述等腰三棱体的等长侧面4上设有耐磨体2；所述斗齿本体1的底面5上设有外凸体6，所述等腰三棱体两个等长侧面4之间的安装孔7。

所述的耐磨体位于等腰三棱体的两条等长侧面4上，当然，根据需求，也可以设置在斗齿本体1的其它表面。

另外，根据使用需求，所述耐磨体2为耐磨层，所述耐磨层的厚度为3~5mm。

带有耐磨体的合金斗齿的使用，使斗齿的寿命提高了3~5倍，工作效率明显提高，节约了施工成本。

在不改变原有斗齿基本结构的基础上，在斗齿表面设置硬质合金材料，增加斗齿的耐磨性，延长斗齿的使用寿命，降低施工成本。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。