[发明专利]老式重型卧式车床数控化再制造方法

说明书

本发明是老式重型卧式车床数控化再制造方法与控制装置，该方法是：通过对老旧机床全面解体和再制造修复，恢复老旧机床的机械运动部件的运转精度和主要控制功能，将原机床花盘主轴驱动的发电机组升级成全数字控制的直流调速装置，通过安装光电编码器实现花盘旋转角度反馈；在机床电控柜中新增数控系统；更换刀架进给电机，采用可编程序控制器；增加中文人机控制界面。该控制装置以数控系统为控制核心，将原来刀架驱动的直流电机更换成X轴伺服电机、Z轴电机，将原来的硬件组成的继电逻辑电路更换为可编程序控制器控制的继电逻辑电路，新增数控机床中文人机控制界面。本发明采用数控技术，可以提高机床的加工能力、精度和效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及机械制造行业和冶金钢铁行业中将普通重型卧式车床通过再制造方法升级更新，使原有落后设备变成技术先进的数控设备，属于机床设备再制造领域。

背景技术

在国家工业化进程中，曾经购买了大量进口机床，随着时间的流逝与技术的进步，很多设备进入了老龄期和报废期，如何让这些老旧机床设备资源通过再制造进行循环再利用，是国家目前大力提倡的既定国策，我们通过对旧进口重型机床设备进行创新再设计、再制造、再装配，使即将报废的老旧普通机床升级为数控车床，实现了节约成本50％，节能60％，节材70％，降低污染排放80％，受到用户的欢迎，得到国家的政策支持，具有较大的发展前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种老式重型卧式车床数控化再制造方法与控制装置，以便恢复老旧机床的机械运行精度，使老旧机床实现数控自动加工功能。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的老式重型卧式车床数控化再制造方法，具体是：通过对老旧机床进行全面解体和再制造修复，重新恢复老旧机床的机械运动部件的运转精度和主要控制功能，将原机床花盘主轴驱动的发电机组升级成全数字控制的直流调速装置，以提高主轴电机的调速范围和控制精度，并通过安装光电编码器实现花盘旋转角度反馈，使花盘定位精度能满足轧辊简易自动分度铣槽加工需要；在机床电控柜中新增828DSL数控系统，更换刀架进给电机，采用可编程序控制器，对车刀或铣刀进给实现精确的轨迹定位控制；增加中文人机控制界面，实现轧辊自动数控加工。

在对老旧机床进行全面分析解体和再制造修复过程中，首先对磨损严重的机床床身的三个导轨面和相关的中心托架，尾座、刀架组件及刀架组件下部的运动副进行修配，恢复这些部件的行走和配合的精度；再更换X轴滚珠丝杠，提高X轴的进给精度；然后更换机床主轴箱中的轴承和相关液压控制部件，重新恢复机床花盘的机械旋转精度和主轴转速四种液压换挡功能。

本发明采用冷焊技术进行修补和重新进行机械加工后，使导轨面重新恢复精度。

本发明采用以下方法对尾座进行修复：更换旧尾座损坏的机械、液压和电气元件，使尾座的移动和定位功能正常，恢复尾座套筒顶尖的机械几何精度，满足轧辊中心孔顶紧加工要求。

本发明采用以下方法对刀架组件中的刀架进给的机械传动链进行修复与再制造：更换驱动电机和减速机及滚珠丝杆，使之满足数控加工的要求。

所述的相关的中心托架包括头架侧中心托架和尾座侧中心托架，采用以下方法对其进行修复：更换中心托架损坏的机械、液压和电气元件，使中心托架的移动和定位功能正常，恢复托瓦的机械几何精度。

本发明在恢复老旧机床的机械运动部件的运转精度和主要控制功能过程中，对进给轴承、液压元件和电气及进给电机的更换，液压控制系统的修复和电控系统的重新设计，使老旧机床变成为操作方便、安全可靠的数控车床。