[发明专利]氧化锆陶瓷制品的成型方法

权利要求书

1.一种氧化锆陶瓷制品的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将氧化钇稳定的氧化锆粉末、表面活性剂按比例称重，加入乙醇后，球磨混合，干燥、过筛，得到浆料；所述表面活性剂与所述氧化钇稳定的氧化锆粉末的质量比为(2～3)：100；在球磨过程中还加入了淀粉，加入淀粉后继续球磨，球磨时间为5min～30min，球磨转速为80r/min～180r/min；所述氧化钇稳定的氧化锆粉末的粒径为10nm～150nm；将球磨后的颗粒物置于干燥箱内干燥，干燥的温度为60℃～80℃，干燥的时间为6h～12h，干燥后浆料的固含量为48％～52％，球磨后的所述浆料的平均粒径为0.4～0.5微米；

将所述浆料与粘结剂混合，混炼、造粒，得到注射用喂料，其中，所述粘结剂包括如下质量份的各组分：聚乙二醇：60份～65份；氧化性的高密度聚乙烯：15份～20份；聚乙烯醇缩丁醛：15份～20份；硬脂酸：2份～3份；所述浆料与所述粘结剂的质量比为3～5：1；在双辊剪切混炼机上于150℃～200℃的条件下进行混炼，混炼时间为0.5h～3h；

将所述喂料注射成型得到坯体；其中，注射压力为100MPa～120MPa，注射温度为150℃～160℃；注射过程中，模温为40℃～60℃，保压为80MPa～100MPa，保压时间为10s～20s；

将所述坯体置于水中进行水脱脂后，热脱脂，得到毛坯；其中，将坯体置于温度为50℃的去离子水中进行水脱脂，水脱脂的时间为4h；水脱脂过程中，采用搅拌操作；水脱脂后对坯体进行干燥，干燥的温度为80～100℃，干燥时间为2～4小时；将坯体置于高温炉内，从常温状态下，以3～5℃的升温速率升温至200℃，再以0.5～2℃的升温速率升温至400℃并保温1h，再以1～2℃的升温速率升至600℃，并保温1h，以脱除坯体内剩余的有机物；

将所述毛坯进行烧结，得到半成品；其中，将毛坯置于高温炉内，从常温状态下，以1.0～1.5℃/min的升温速率升温至100℃，保持100℃下0.5小时；然后以0.8～1.2℃/min的升温速率升温至450℃，保持450℃下0.5小时；然后以1.1～1.5℃/min的升温速率升温至800℃，保持800℃下0.5小时；然后以0.8～1.2℃/min的升温速率升温至1000℃，保持1000℃下0.5小时；然后以1.0～1.5℃/min 的升温速率升温至1200℃，保持1200℃下0.5小时；然后以1.0～1.5℃/min的升温速率升温至1450℃，保持1450℃下4小时；然后在以1.5～2.0℃/min的降温速率降温至1000℃；最后自然冷却至室温；

将所述半成品进行机械加工、抛光，得到氧化锆陶瓷制品。

2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷制品的成型工艺，其特征在于，所述粘结剂包括如下质量份的各组分：聚乙二醇：61份～63份；氧化性的高密度聚乙烯：16份～18份；聚乙烯醇缩丁醛：17份～18份；硬脂酸：2份～3份。

3.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷制品的成型工艺，其特征在于，聚乙烯醇缩丁醛由聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇和丁醛反应生成，羟基含量为18％～20％，乙酸酯基含量为1～25％。

4.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷制品的成型工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇的分子量为2000～4000。

5.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷制品的成型工艺，其特征在于，所述氧化钇稳定的氧化锆粉末中，氧化钇的摩尔百分比为2.8％～3.2％。

6.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷制品的成型工艺，其特征在于，所述表面活性剂为钛酸盐、硬脂酸、磷酸盐或硅烷。