[发明专利]一种钢化真空玻璃的制作方法及其生产线

权利要求书

1.一种钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

步骤(1)在所述玻璃基板上的待封接区域制备金属化层，并对玻璃基板进行钢化或热增强处理；

步骤(2)将金属焊料置于所述金属化层上；

步骤(3)预热和叠合所述玻璃基板，采用下列之一的方法进行：

a.将两片玻璃基板分别加热到60℃至230℃，然后将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间；

b.将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间，然后将叠合后的两片玻璃基板整体加热到60℃至230℃；

步骤(4)在真空室中继续对钢化玻璃组件加热，使其保持在步骤(3)中的加热温度范围内，将真空室抽至设定的真空度；

步骤(5)在真空室中采用金属钎焊工艺对金属化层气密封接，完成真空玻璃的制作过程。

2.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的加热温度为80℃至180℃。

3.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，当所述玻璃基板为镀膜玻璃基板时，在预制金属化层前对镀膜玻璃基板的待封接区域进行除膜。

4.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括制备用于支撑所述玻璃基板叠合后形成的空腔的支撑物的步骤，首先，将膏状玻璃釉料印刷在其中一片玻璃基板上的设定位置形成点状凸起阵列；然后，通过高温烧结工艺，将玻璃釉料烧结成与玻璃基板固结在一起的支撑物。

5.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，还包括两片玻璃基板叠合前的支撑物布放步骤，将固体状的支撑物布放在其中一片玻璃基板上的设定位置。

6.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，采用所述金属钎焊工艺对待封接区域进行局部加热，加热方式为激光加热、火焰加热、电流加热、感应加热、微波加热、辐射加热或对流加热。

7.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，在两片玻璃基板之间设置间隔件，使叠合后的玻璃基板之间留有供气体抽离的间隙；当真空室达到设定的真空度后，移除所述间隔件。

8.如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，于所述步骤(3)之前，在至少其中一片所述玻璃基板上放置吸气剂，并在完成所述步骤(4)后激活所述吸气剂。

9.一种基于权利要求1-8中任一项所述的钢化真空玻璃的制作方法的生产线，其特征在于，该生产线包括由第一输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、合片装置、第一预热装置、抽真空系统和焊接封边装置；其中，所述抽真空系统包括沿玻璃输送方向依次连接的多个带有抽气装置的真空室，所述真空室内设置有第二预热装置和所述焊接封边装置，所述第一预热装置和所述第二预热装置将钢化玻璃组件加热到60℃至230℃；

所述真空室包括设置在所述第一输送装置上的前端辅助真空室和位于第一输送装置一侧的主真空室，所述前端辅助真空室与所述主真空室之间设置有真空阀门；所述第二预热装置和所述焊接封边装置位于所述主真空室中。

10.如权利要求9所述的生产线，其特征在于，当配备一个真空室时，在所述前端辅助真空室的下游侧连接有后端辅助真空室；当配备多个真空室时，在经过最后一个所述前端辅助真空室的下游侧连接有后端辅助真空室。