[发明专利]黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备方法在审
| 申请号: | 201510939859.3 | 申请日: | 2015-12-15 | 
| 公开(公告)号: | CN105541284A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 | 
| 发明(设计)人: | 吴海曙;李亚华 | 申请(专利权)人: | 铜陵铜官府文化创意股份公司 | 
| 主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/36;C04B35/80 | 
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 张苗;罗攀 | 
| 地址: | 244000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 黄土 白土铜艺 泥塑 模型 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及泥塑,具体地,涉及一种黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备 方法。
背景技术
泥塑是铜工艺品制作过程中一个必不可少的过程,每件铜工艺品的前身 都需要一个泥塑原型,泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣 摩、推敲之后进行的再创作,泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表 达呈现直接影响今后的产品好坏,一件优秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑 师。泥塑具体操作步骤有,雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭造骨架、托泥装 置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂,半途公休 要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成,最后进行塑形、喷水养护、阴干 以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型。
目前,通过上述方法制得的泥塑模型往往会出现开裂的情况,这样不仅 会极大地降低了雕塑师的工作效率,同时也会造成时间与资源的浪费,进而 也增大了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备方法,通过 该方法的泥塑模型不开裂,极大地提高了工作效率同时也降低了生产成本。
为了实现上述目的,本发明提供了一种黄土-白土铜艺泥塑模型的制备 方法,包括:
1)将丝瓜络和棉花浸泡于硝酸溶液中,然后过滤、清洗以取得滤饼;
2)将黄土、白土、硅藻土、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙 炔基-1-环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物;
3)将陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂混合,并进行蒸煮,然后冷却 以制得防开裂铜艺泥塑材料;
4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-白 土铜艺泥塑模型。
本发明还提供了一种黄土-白土铜艺泥塑模型,该黄土-白土铜艺泥塑模 型通过上述的方法制备而得。
通过上述技术方案,本发明通过丝瓜络、棉花、黄土、白土、硅藻土、 糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇、麦芽糖醇与硼砂和 水的协同作用、陈化处理以及蒸煮;最后通过塑形、喷水养护、阴干使得制 得的黄土-白土铜艺泥塑模型具有不开裂的特性,极大地提高了操作者的工 作效率,同时也起到降低生产成本的作用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种黄土-白土铜艺泥塑模型的制备方法,包括:
1)将丝瓜络和棉花浸泡于硝酸溶液中,然后过滤、清洗以取得滤饼;
2)将黄土、白土、硅藻土、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙 炔基-1-环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物;
3)将陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂混合,并进行蒸煮,然后冷却 以制得防开裂铜艺泥塑材料;
4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-白 土铜艺泥塑模型。
在本发明的步骤1)中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为 了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质,优选地,在步骤1)中, 相对于1重量份的丝瓜络,棉花的用量为1.5-2重量份,并且硝酸溶液的pH 为4.5-6。进一步优选地,相对于1重量份的丝瓜络,硝酸溶液的用量为20-30 重量份。
在本发明的步骤1)中,浸泡的条件可以在宽的范围内选择,但是为了 进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质,优选地,浸泡至少满足以下 条件:浸泡温度为15-35℃,浸泡时间为10-15h。
在本发明的步骤2)中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为 了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质,优选地,在步骤2)中, 相对于100重量份的黄土,白土的用量为10-17重量份,硅藻土的用量为7-12 重量份,糯米粉的用量为3-4.5重量份,聚乙烯醇的用量为25-36重量份, 蜂胶的用量为1.5-2.7重量份,脂肪酸的用量为1.1-1.9重量份,1-乙炔基-1- 环己醇的用量为0.5-1.1重量份,水的用量为120-150重量份。
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