[发明专利]高强度石膏翻制材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及石膏材料，具体地，涉及一种高强度石膏翻制材料及其制备 方法。

背景技术

在铜工艺品制作过程中，首选需要制作泥塑模型，然后根据雕塑造型大 小、精细程度等具体要求，采用不同的翻制工艺制作翻制模具。雕塑造型较 大，精细程度要求相对不高的采用石膏、玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细 程度要求相对较高的采用硅胶翻模。

翻制石膏、玻璃钢模具的具体内容为：在泥塑上用切片进行区块模具分 割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护；专业翻制技师配比石膏浆上于泥塑 覆盖，待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石 膏和麻缠绕木桩来制作；脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模 进行细致修模，打磨。玻璃钢模具开模方法基本类同。翻制硅胶模具体步骤 为：在泥塑上按工艺刷上硅胶；然后在硅胶外部附上石膏，固定其型；固化 完成后，开模，整理便可。

其中，针对于大型的同工艺品，主要使用石膏进行翻制模具，虽然现在 有技术中针对石膏进行了一些列的改进，但是现有的石膏翻制材料仍然存在 着其抗折强度及抗冲击性能较低，易碎以及防水性能差等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度石膏翻制材料及其制备方法，通过该方 法制得的石膏翻制材料具有优异的抗折强度和抗冲击性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度石膏翻制材料的制备方 法，包括：

1)将生石膏、竹炭和蛭石浸泡于盐酸溶液中，然后过滤、清洗以取得 滤饼；

2)将滤饼置于置于150-700℃下进行煅烧以取得煅烧产物；

3)将煅烧产物、生石灰、硅酸铝纤维、铝矾土粉、水玻璃、矿渣粉、 碳化硅晶须和硼酸锌混合以制得高强度石膏翻制材料。

本发明进一步提供了一种高强度石膏翻制材料，该高强度石膏翻制材料 通过上述的方法制备而得。

通过上述技术方案，本发明首先通过盐酸溶液对生石膏、竹炭和蛭石进 行活化处理，接着通过滤饼进行煅烧从而得到活化的煅烧产物，最后通过煅 烧产物、生石灰、硅酸铝纤维、铝矾土粉、水玻璃、矿渣粉、碳化硅晶须和 硼酸锌之间的协同作用使得制得的高强度石膏翻制材料具有优异的抗折强 度和抗冲击性能。同时上述方法中的原料均易得，且步骤简单适用于大规模 的工业生产。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种高强度石膏翻制材料的制备方法，包括：

1)将生石膏、竹炭和蛭石浸泡于盐酸溶液中，然后过滤清洗以取得滤 饼；

2)将滤饼置于置于150-700℃下进行煅烧以取得煅烧产物；

3)将煅烧产物、生石灰、硅酸铝纤维、铝矾土粉、水玻璃、矿渣粉、 碳化硅晶须和硼酸锌混合以制得高强度石膏翻制材料。

在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为 了使得制得的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度和抗冲击性能，优选地， 在步骤1)中，相对于100重量份的生石膏，竹炭的用量为20-34重量份， 蛭石的用量为50-67重量份，并且盐酸溶液的pH为3.5-4。

在本发明的步骤1)中，盐酸溶液的用量可以在宽的范围内选择，但是 为了使得制得的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度和抗冲击性能，优选 地，相对于100重量份的生石膏，盐酸溶液的用量为250-300重量份。

在本发明的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了 使得制得的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度和抗冲击性能，优选地，浸 泡至少满足以下条件：浸泡温度为35-55℃，浸泡时间为8-12h。

在本发明的步骤2)中，煅烧的具体步骤可以在宽的范围内选择，但是 为了使得制得的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度和抗冲击性能，优选 地，在步骤2)中，煅烧的步骤为：先将滤饼置于200-350℃下煅烧15-25min， 再冷却至160-180℃，接着置于500-700℃下煅烧3-4min，然后冷却至150-200 ℃，再然后置于400-450℃下煅烧1-2min，最后冷却至15-25℃。