[发明专利]一种普通转移纸用水性直镀底涂涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种普通转移纸用水性直镀底涂涂料及其制备方法。

背景技术

本发明涉及一种用于烟包内衬纸的水性底涂。常用内衬纸按生产工艺不同可分为三种，分别为铝箔复合纸，直接镀铝纸，转移镀铝纸。直接镀铝纸较转移镀铝纸工序简单，较铝箔复合纸用铝少，但一直未能成为主流工艺。原因是其所用底纸为专用直镀原纸，需经过颜料涂布再用超级压光处理，以减少其表面吸水性，此类原纸价格远高于其他两种工艺用原纸，使得直接镀铝纸成本无优势，使用动力不足。直镀型内衬纸按涂布加工方法可分为转移直镀法和涂布直镀法。转移直镀法是将膜转印转移直镀涂料通过压辊将纸张表面压平后，纸张去膜后镀铝；涂布直镀法是直接在纸张表面直接涂布后镀铝，因有膜层的原因，转移直镀法对纸张的要求比涂布直镀法略低。涂布直镀法对纸张涂布面光滑度要求非常高，现有的技术在普通转移原纸上做涂布直镀法的内衬纸，因普通纸表面吸收性太强，平整度不高，导致镀铝后无亮度。

经检索，专利号为CN100567636C公开了一种真空镀铝纸处理用水性底涂涂料的制备方法，CN102363933A公开了一种环保型水性哑光镀铝纸底涂涂料及其制备方法与应用。上述专利中只提供了底涂涂料的制备方法，都为设计所用原纸的要求。而专利CN103526631A公开了一种亚光低克重直镀纸的生产工艺，其中有对直镀纸的介绍“直镀型内衬纸是将专用直镀原纸在表面预处理后，直接进行真空镀铝而形成的产品”。专利号为CN103866607A公开了一种高强度直镀铝水性底涂及其制备方法和应用。此专利中是通过底涂的热固交联达到对底纸的更高的封闭效果，但未对底纸进行说明，且涂布后需要熟化72小时，再进行镀铝。热固性交联对涂料的储存稳定性有一定影响，且熟化的工艺影响批量生产的效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种普通转移纸用直镀底涂涂料及其制备方法。现有技术中，直接镀铝纸(涂布直镀法)需使用特殊加工的原纸，大大增加了使用成本；而本发明使用聚乙烯醇包覆大量硅溶胶，通过聚乙烯醇和硼酸交联形成网状结构，填充硅溶胶(硅溶胶不同于其他大粒径的填料，本身不影响镀铝亮度)以达到封闭非涂布底纸的目的，硼酸在高温烘干时才能与聚乙烯醇交联，使得产品无需做成双组分；通过加入丙烯酸达到较高的镀铝亮度。本发明的底涂无需使用传统工艺中的专用直镀原纸，使用普通非涂布底纸即可达到现用产品的水平，通过底纸的更换，大大降低了直镀纸成品的成本，解决了直镀工艺推广的瓶颈。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种普通转移纸用水性直镀底涂涂料，含有如下组分及重量份数：

优选地，所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的玻璃化转变温度Tg为40-80℃，重均分子量为20万-50万。如果Tg小于40℃，涂层偏软，易导致耐温性下降；如果Tg大于80℃，成膜性下降，导致镀铝光泽度下降。

优选地，所述聚乙烯醇树脂的醇解度为小于90％，4％水溶液粘度小于10mpa.s；如果醇解度大于90％，水中的溶解度偏低，且粘度太大，不利于产品的生产和后道加工工艺。

优选地，所述水溶性硅溶胶的粒径小于100nm。如果粒径大于100nm，将会影响镀铝亮度。

优选地，所述硼酸纯度大于99.5％。

优选地，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷和炔二醇类润湿剂中的至少一种，例如：TEGO Glide 110，空气化学的104H。

优选地，所述消泡剂为有机硅类和矿物油类的至少一种，例如：TEGO Foamex 825，海明斯4164。

第二方面，本发明提供一种所述普通转移纸用水性直镀底涂涂料的制备方法，所述制备方法包括硼酸溶液制备，聚乙烯醇树脂溶液制备，硼酸、聚乙烯醇树脂、硅溶胶混合液制备及涂料制备的步骤，具体如下：

硼酸溶液制备：以水为溶剂，配制硼酸溶液；

聚乙烯醇树脂溶液制备：以水为溶剂，配制聚乙烯醇树脂溶液；

硼酸、聚乙烯醇树脂、硅溶胶混合液制备：将所述硼酸溶液、聚乙烯醇树脂溶液、水溶性硅溶胶加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液中，混合均匀得混合液；

涂料制备：向所述混合液中加入润湿剂、消泡剂，过滤即得。

优选地，硼酸溶液制备中，所述硼酸溶液的质量分数为3％。

优选地，聚乙烯醇树脂溶液制备中，所述聚乙烯醇树脂溶液的质量分数为18％；所述配制时，溶解所述聚乙烯醇树脂需加温至90-95℃。