[发明专利]一种自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法

权利要求书

1.一种自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将被加工的工件通过夹具固定安装在两个呈左右对称设置的流体增压 加速机构之间；

(2)配制抛光液；

(3)将配制好的抛光液添加在被加工的工件、夹具及两个流体增压加速机 构形成的密闭通道中；

(4)启动流体增压加速机构，抛光液受一侧的流体增压加速机构的作用压 缩加速后高速射入工件孔内，高速流动的抛光液中的磨粒摩擦、碰撞工件孔内 表面后到达另一侧的流体增压加速机构中，同时另一侧的流体增压加速机构的 作用下向同一方向运动，即一侧压缩液体时，另外一侧刚好泄压，两侧活塞运 动方式一致，完成工件孔内表面一个方向的抛光；接着，在另一侧的流体增压 加速机构的作用下抛光液被压缩加速后高速反向射入工件孔内，完成工件孔内 表面的反向抛光，完成一个加工循环；

(5)循环步骤(4)，完成整个抛光加工。

2.根据权利要求1所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在 于，所述流体增压加速机构包括流体增压加速腔体、活塞缸、活塞、活塞杆和 驱动单元，所述流体增压加速腔体的一端通过夹具夹紧工件并与工件孔相连通， 另一端与所述活塞缸相连通；所述活塞配合连接在所述活塞缸内，并通过所述 活塞杆与所述驱动单元连接，所述驱动单元可带动所述活塞在所述活塞缸内往 复运动。

3.根据权利要求2所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在 于，所述步骤(4)的具体步骤为：启动驱动单元，带动活塞杆推动活塞在活塞 缸内运动，抛光液受一侧的活塞挤压作用经流体增压加速腔体压缩加速后高速 射入工件孔内，高速流动的抛光液中的磨粒摩擦、碰撞工件孔内表面后到达另 一侧的活塞缸中，同时在另一侧的活塞的作用下向同一方向运动，即一侧压缩 液体时，另外一侧刚好泄压，两侧活塞运动方式一致，完成工件孔内表面一个 方向的抛光；接着，在另一侧的驱动单元的作用下抛光液被压缩加速后高速反 向射入工件孔内，完成工件孔内表面的反向抛光，完成一个加工循环。

4.根据权利要求3所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在 于，所述驱动单元为可控式的驱动单元，可根据加工工件的精度要求调节活塞 移动速度、设置循环抛光次数及时间。

5.根据权利要求3所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在 于，所述流体增压加速腔体为变截面腔体。

6.根据权利要求1所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在 于，所述步骤(2)中的抛光液可以是液相抛光液、半固相抛光液、或气相抛光 液。

7.根据权利要求6所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在 于，所述液相抛光液的配制方法是：在液体中加入浓度为3％～30％的平均粒径 为10nm～40μm的磨料，浓度为5％～20％的甘油，以及适量的分散剂和防锈剂； 所述液体包括去离子水或油。

8.根据权利要求6所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在 于，所述半固相抛光液的配制方法是：在液体中加入浓度为5％～25％黏弹性的 高分子聚合物，浓度为3％～30％的平均粒径为10nm～40μm的磨料；所述液体 包括去离子水或油。

9.根据权利要求6所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光方法，其特征在 于，所述气相抛光液的配制方法是：在气体中加入浓度为3％～30％的平均粒径 为5nm～100nm的磨料；所述气体包括空气、或二氧化碳气体、或氮气。

10.根据权利要求7至9任意一项所述的自增压高速磨粒流孔内表面抛光 方法，其特征在于，所述磨料包括碳化硅、氧化铝、氧化铈、氮化硼、金刚石、 二氧化硅中的至少一种。