[发明专利]显示模块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种显示模块及其制造方法，且特别关于一种有助提高组装精度的显示模块及其制造方法。

背景技术

一般来说，显示模块的组装工序包含将显示面板放入框架内。为了确保显示面板于框架内的位置得以精确配合显示面板上的触控面板，显示面板需要精确地对位于框架内。当欲使显示面板放入框架内，组装人员大多需要使用合适的对位治具，以让显示面板尽量位于框架内的预期位置，或至少使显示面板于框架内的位置与此预期位置的差异落于合理公差内。

然而，若每次将显示面板放入框架都必需使用上述的对位治具，不仅导致成本的上升，也会耗费组装时间。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种显示模块及其制造方法，可省略对位治具的使用与减少组装时间。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，此种显示模块包含一框架及一显示面板。框架具有一挡墙。挡墙具有相互邻接的一第一内侧与一第二内侧。第一内侧与第二内侧之间形成一内角。显示面板位于框架中并被挡墙环绕。显示面板具有相互邻接的一第一侧面与一第二侧面。第一侧面与第二侧面之间形成一第一端角。第一端角与内角相互抵靠，且第一侧面抵靠第一内侧，且第二侧面抵靠第二内侧。显示面板包含一阵列基板、至少一像素电路、至少一引线、一对向基板与一介于对向基板与阵列基板之间的显示介质。阵列基板具有一第一显示区域与一布线区域。布线区域围绕第一显示区域。像素电路位于第一显示区域中。引线电性连接像素电路，并引线至少部分位于布线区域中。对向基板相对阵列基板设置，对向基板具有一环绕区域与一第二显示区域，第二显示区域的正投影重叠第一显示区域，且受环绕区域所围绕。此外，显示面板更具有一第一无线路区域。第一无线路区域实质上呈L型，其上不具有任何引线，且第一无线路区域邻接阵列基板的布线区域或对向基板的环绕区域，且第一无线路区域邻接显示面板的第一侧面与第二侧面。

依据本发明的另一实施方式，一种显示模块的制造方法包含步骤如下。提供一阵列基材母片与一对向基材母片，阵列基材母片包含多个阵列基板区，对向基材母片包含多个对向基板区，各阵列基板区与其对应的对向基板区中的至少其中之一于其边缘位置保留有一实质上呈L型的无线路区域，且无线路区域的尺寸根据阵列基板区或对向基板区的一显示区域将来在一框架中的一预定位置所决定；对组阵列基材母片与对向基材母片以成为一显示母板结构，其中这些阵列基板区分别对应这些对向基板区，以形成多个显示面板区；将显示母板结构切割为多个显示面板，各显示面板包含一阵列基板与一对向基板，显示面板由这些显示面板区其中之一构成，且无线路区域邻接显示面板的二相邻侧面，并且无线路区域上没有线路存在；以及将一框架与这些显示面板其中之一组合，使得显示面板的这二相邻侧面之间所形成的一第一端角与框架的一内角相互抵靠，藉由无线路区域的存在，使得显示区域在框架中落在预定位置。

通过本实施方式的显示模块，组装人员不需通过任何对位治具，只需将显示面板具有无线路区域的侧面直接抵靠框架的对应内侧，便可让显示面板的显示区域精确地位于框架内的预期位置上，以提高显示面板组装至框架内的组装精度。

附图说明

图1绘示依据本发明的显示模块的上视图；

图2绘示依据本发明的第一实施方式的显示模块的上视图；

图3绘示图2沿线段3-3的剖视图；

图4A绘示图2的阵列基板的上视图；

图4B绘示图2的对向基板的上视图；

图5绘示依据本发明的第二实施方式的显示模块的上视图；

图6绘示图5沿线段6-6的剖视图；

图7A绘示图5的阵列基板的上视图；

图7B绘示图5的对向基板的上视图；

图8绘示依据本发明的第三实施方式的显示模块的上视图；

图9绘示图8沿线段9-9的剖视图；

图10A绘示图8的阵列基板的上视图；

图10B绘示图8的对向基板的上视图；

图11绘示依据本发明其他实施方式的显示模块的制造方法的流程图；

图12A绘示图11的步骤1的操作示意图；

图12B绘示图11的步骤2的操作示意图；

图12C绘示图11的步骤3的操作示意图；

图13A绘示图11的步骤3的细部步骤流程图；以及

图13B～图13D绘示图13A的操作示意图。

其中，附图标记：

1～4、31～33：步骤

10：显示模块

20：显示模块