[发明专利]URP350探伤机长水柱校样方法

说明书

本发明公开了一种URP350探伤机长水柱校样方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一、选用60mm长度的水柱式探头块组件，使探头与钢管之间的水声程变为60mm长；步骤二、螺距控制，所述螺距满足：探伤速度＝螺距*旋转头转速；步骤三、将探头水压调整为3‑3.5bar，轴承水压调整为3‑3.5bar；步骤四、采用量化的调整模式，调整探臂单元；步骤五、根据探头布置规律采用分组抓伤操作的方式；步骤六、调整超声脉冲发射延迟时间。采用发明的方法可创直接经济效益数百万每年；且，采用此操作法，可将厚壁管及非常规规格钢管每次换规格、设备调整时间控制在60分钟内完成。可将厚壁管及非常规规格钢管的校样时间控制在3小时之内，大大缩短了非生产时间，给产量的提高创造了条件。

技术领域

本发明涉及无缝钢管探伤检测技术领域，具体涉及一种URP350探伤机长水柱校样方法。

背景技术

URP350S超探纵、横向是采用水浸横波法进行探伤，是通过纵波通过水层，在水钢界面上折射后在钢管中形成折射横波进行探伤。URP350S超探的超声探伤单元组件是由探头臂和探头块组成.旋转头内有4个探头臂组件，如图2所示。探臂组件前端装有水柱触靴探头块，这些探头块内装有超声传感器(总共多达36个)；探伤时，这些单元装置绕着钢管转动，每个曲臂上的配重使得能利用离心力保持探头块/耐磨靴与钢管表面恒定的接触。水柱式探头块组件在探头块内固定装有超声波传感器(探头)，使探头的入射角固定在17°。原有的水柱式探头组件的长度为48mm,使探头与钢管之间保持48mm的水声层距离。

URP350S超声探伤机在钢管高速自动探伤中可一次性同时检测无缝钢管上纵、横向缺陷以及进行壁厚、分层的测量，在应用实践中，体现出了速度快、灵敏度高、稳定性好等方面的优点，很好地满足了钢管在线生产的要求，已经成为主力探伤设备。该探伤机引进时的设计壁厚范围是4.8mm-24mm，随着产品结构的调整，需要在URP350S上探伤的管子壁厚也在增加，而且非常规规格的钢管探伤也越来越多。在生产过程中，对于壁厚20mm以上的钢管及非常规规格的钢管存在抓伤困难、校样及设备调整处理时间长的问题。

经分析，造成抓伤困难的原因有：

1、水钢界面的二次回波与外表面缺陷的位置易发生干扰；

2、间隔发射的超声脉冲与钢管缺陷回波发生干扰

3、壁厚大，超声信号衰减大；

4、厚壁管弯曲度大，尤其在管端部位；

5、非常规规格因无配套的耐磨靴、套筒，致使探伤单元与管子接触不紧密，导致探伤信号变差。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种URP350探伤机长水柱校样方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种URP350探伤机长水柱校样方法，所述的方法包括以下步骤：

步骤一、选用60mm长度的水柱式探头块组件，使探头与钢管之间的水声程变为60mm长；

步骤二、螺距控制

所述螺距满足：探伤速度＝螺距*旋转头转速；

步骤三、将探头水压调整为3-3.5bar，轴承水压调整为3-3.5bar；

步骤四、采用量化的调整模式，调整探臂单元；

步骤五、根据探头布置规律采用分组抓伤操作的方式；

步骤六、调整超声脉冲发射延迟时间。

更进一步的技术方案是在所述步骤三之后还包括调整非常规规格的套筒、耐磨靴、配重块位置步骤。

更进一步的技术方案是所述调整非常规规格的套筒、耐磨靴、配重块位置步骤包括：