[发明专利]电池极板

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，尤其是涉及铅酸蓄电池的极板。

背景技术

铅酸蓄电池价格较低、工艺技术成熟、单体容量较大，因此被广泛应用于诸多领域。传统的铅酸蓄电池极板都只设计了一个极耳，然后通过汇流排将同一极群中相同的正极板或负极板极耳焊接到一起，再将汇流排延伸出去，要么与相邻的单体焊接，要么通过端子伸出到电池壳外部。铅酸蓄电池极板的极耳汇聚整个极板活性物质电化学充放电反应的电流，极耳就成为整片极板导电能力最关键的部位，与极耳连接的极板筋条或横梁的局部缺陷会导致整片极板电量无法充放，极耳部位是整片极板大电流充放电性能改善的瓶颈，浪费用铅量，电池极板电阻相对较高。

另外，传统的水平电池极板是在同一片板上分左、右两部分分别涂正极活性物质和负极活性物质，正、负极板之间通过板栅筋条一体成型，使用这种一体成型的极板，由于，正负极板之间需要进行隔断和密封，原有的技术是采用蜡封，但是由于蜡和电池壳以及板栅筋条之间粘接强度较低常常会出现电池单格之间串格问题，并由此导致电池寿命的缩短。另外，正负极板各自的涂膏比例和涂膏量难以精确控制。

发明内容

本发明的主要发明目的是提供一种新型的铅酸电池极板结构，这种结构极板做成的蓄电池具有防止水平电池单体之间串格的特性。

本发明所用的技术方案是：一种电池极板，包括极板本体，还包括有密封条；极板本体的板栅向外延伸形成极耳，密封条与极耳连接，密封条的下侧面设有固定部，密封条的上侧面设有和所述固定部相匹配的支撑部。

进一步地，所述固定部是凸起，所述支撑部是容纳凹腔。

进一步地，所述凸起是梯形凸起，所述容纳凹腔是梯形凹槽。

进一步地，所述固定部是凹腔，所述支撑部是容纳凸起。

进一步地，所述密封条与极耳的中部固定连接。

进一步地，所述密封条与极耳的中部注塑或胶封连接。

进一步地，所述板栅包括竖筋条，所述极耳是所述板栅上竖筋条向外延伸形成的极耳。

进一步地，所述板栅上各个竖筋条分别向外延伸形成极耳。

进一步地，所述密封条与所述板栅上各个竖筋条分别向外延伸形成极耳均固定连接。

进一步地，所述板栅包括横筋条，所述密封条的延伸方向与所述横筋条延伸方向平行。

这里，密封条最好为塑料制件，首先通过注塑或胶封的方式与正极板和负极板的极耳连接，其次，将将要安装在相邻单格内的电池正、负极板相对的极耳焊接相连在一起，再将焊接好的连成一体的极板水平层叠在一起，同一单格内的正极板和负极板层叠布置，极耳向背，涂覆活性物质的四个边框对齐叠放，同一单格内的正、负极板之间包覆防止极板短路的隔膜，同一方向层叠的正极板或负极板密封条的下侧面的固定部，如：柱形凸起，紧密插入下层密封条上相应的支撑部，如：容纳凹腔，上，极板叠片后装入电池槽，最下层的密封条嵌入电池槽预留的支撑部，如：卡槽，内，装入电池槽内的正、负极耳上密封条在电池槽中形成独立空间的隔断，正、负极耳之间连接的焊接部位以及将极耳与接线端子之间的焊接部位全部位于隔断空间中，最后在密封条和电池槽围成的空间中填充密封胶。本发明取消了汇流排结构，从而可以大大降低制造铅酸蓄电池时的用铅量、电池板栅电阻，同时可防止水平电池单体之间串格。利用本发明制成的铅酸蓄电池具有良好的使用性能和可靠性。

作为优选，密封条的上侧面的容纳凹腔是梯形凹槽，相应地密封条的下侧面的固定部是与梯形凹槽适配的梯形凸起。当上层密封条下侧面上的梯形紧密插入下层密封条上的梯形凹槽时，上层密封条的下侧面的梯形凸起插入下层密封条上的梯形凹槽内，最下层的密封条嵌入电池槽预留的支撑部内，即梯形凹槽内。本优选方案，结构稳定，可靠性高。

另外，密封条的下侧面的固定部可以是容纳凹腔，紧密插入下层密封条上相应的支撑部是凸起，最下层的密封条嵌入电池槽预留的支撑部上，即凸起上。