[发明专利]聚酰胺聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种聚酰胺聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用；聚酰胺聚碳酸酯合金材料含有：5‐90份聚酰胺、10‐95份聚碳酸酯、1‐15份增韧剂、1.75‐17.5份相容剂、15‐55份半芳香族聚酰胺纤维和0.2‐2.6份助剂；制备方法包括：将聚酰胺、聚碳酸酯、增韧剂、相容剂和助剂混合均匀后加入双螺杆挤出机的主喂料料斗中，将半芳香族聚酰胺纤维加入侧喂料料斗中，经所述双螺杆挤出机挤出、牵条和切粒，得到聚酰胺聚碳酸酯合金材料；本发明的聚酰胺聚碳酸酯合金材料具有良好的界面相容性、较好的粒子分散性能和较高的强度，可用于制作电子电气产品的零部件，具有较广的应用范围。

技术领域

本发明属于高分子材料合成技术领域，涉及一种聚酰胺聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚碳酸酯(PC)由于具有突出的冲击韧性、良好的透明性、尺寸稳定性和电气绝缘性而得到了广泛的应用，但是其仍存在加工流动性差、耐药性差、易应力开裂及对缺口敏感等缺陷，并且价格昂贵，这些因素均限制了其进一步的应用。

另外，聚酰胺(PA)虽然具有较高的机械强度、耐磨性、自润滑性、熔体流动性以及较好的耐油性，但其耐热性、抗冲击强度和尺寸稳定性却较差。

由此可知，聚碳酸酯和聚酰胺在性能方面具有较好的互补性，如果能够构建二者的共混体系，并且使该共混体系既可以保持聚酰胺和聚碳酸酯各自的优良特性又可以克服二者的不足，那么就可以拓展该共混体系的应用范围。然而，由于聚酰胺和聚碳酸酯是热力学不相容的体系，两相之间的界面张力大以及界面粘接力弱导致了相与相之间的分散状况不好，从而使所得的共混体系的力学性能很差，因此，如何增加两者之间的相容性以得到能够综合两者的优良特性的复合材料就成为了重要的研究课题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种聚酰胺聚碳酸酯合金材料。

本发明的另一个目的在于提供一种上述聚酰胺聚碳酸酯合金材料的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种上述聚酰胺聚碳酸酯合金材料的应用。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种聚酰胺聚碳酸酯合金材料，其生产原料含有以下组分并且每种组分的重量份如下：

其中，聚酰胺、聚碳酸酯、增韧剂、半芳香族聚酰胺纤维和相容剂的重量份均为干重，即将各原料在90‐110℃的电热鼓风干燥箱中进行干燥后再称重。

上述的聚酰胺可以选自PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010和PA612中的任意一种或几种。聚酰胺的相对黏度可以为1.5‐3.5，可以优选为2.5。

上述的聚碳酸酯可以选自双酚A型聚碳酸酯，该双酚A型聚碳酸酯的重均分子量可以为15000‐45000g/mol，可以优选为30000g/mol。

上述的增韧剂可以选自有机硅/丙烯酸‐SAN核壳结构共聚物。在该有机硅/丙烯酸‐SAN核壳结构共聚物中，有机硅、丙烯酸和SAN的重量份之比可以为(5‐45)∶(35‐55)∶(20‐40)，还可以优选为25∶45∶30。

上述的相容剂可以选自苯乙烯‐马来酸酐共聚物(SMA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(ABS‐g‐GMA)的混合物。苯乙烯‐马来酸酐共聚物(SMA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(ABS‐g‐GMA)的重量份之比可以为(4‐10)∶(12.5‐14)，还可以优选为4∶10(即2∶5)。

在上述的苯乙烯‐马来酸酐共聚物(SMA)中，苯乙烯和马来酸酐的重量份之比可以为(65‐95)∶(5‐35)，还可以优选为74∶26。