[发明专利]微波碳法炼镁工艺有效
申请号: | 201510936571.0 | 申请日: | 2015-12-17 |
公开(公告)号: | CN105567969B | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 于洪喜;吴用;李华梅 | 申请(专利权)人: | 于洪喜 |
主分类号: | C22B5/10 | 分类号: | C22B5/10;C22B26/22 |
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地址: | 100040 北京市石*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁砖 炼镁 镁蒸汽 碳法 微波 还原 微波加热 真空压力 磨细 加热状态 菱镁矿石 能源状态 微波能源 自身压力 高纯度 结晶环 碳还原 温度降 预热 兰炭 渣料 余热 压制 冶炼 排放 脱离 | ||
1.一种微波碳法炼镁工艺,其特征在于:
①、镁砖制备:由含镁为41-47%的菱镁矿石与含碳为85-87%的兰炭组成炼镁原料;将磨细至120目的菱镁矿石与磨细至100目的兰炭以1∶0.7的比例混合,在25-30Mpa压力下压制成长300mm、高100mm、一端宽200mm、另一端宽150mm的镁砖;
②、镁砖预热:将镁砖以600-650℃的温度预热1h,利用兰炭的焦结性使作为还原物料的镁砖能够粘结在一起,避免在炼镁还原过程中产生喷料现象;
③、镁砖冶炼:将保持300-400℃温度的预热镁砖在真空压力100Pa状态下以微波加热至1100℃时,在真空压力10Pa状态下首先仍以微波加热8-10min,使镁砖温度升至1300℃时在真空压力10-2Pa状态下再次仍以微波加热15-20min,使镁砖中还原出来的镁蒸汽达到最大峰值,一直保持这种状态,然后在15-20min加热的基础上,进一步延续8-10min以延续至23-30min则进行了三次加热,总加热时间为31-40min,此时使镁砖脱离微波加热且进入微波延时效应和余热加热状态,以使镁砖继续进行碳还原反应,从而做到镁砖在无能源状态下继续还原镁蒸汽;上述镁砖冶炼还原过程中,在真空压力和镁蒸汽自身压力的共同作用下,对镁砖中还原出来温度为900-1000℃的镁蒸汽置于450-500℃条件下结晶,获得高纯度的结晶环镁;
④、排渣:镁砖经冶炼还原后留下的渣料待温度降至20℃时排放;之后再进行下一个周期的微波碳法炼镁工艺。
2.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁工艺,其特征在于:所述镁砖上设置有凹沟,用于在微波加热时增大吸收微波的热量。
3.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁工艺,其特征在于:所述镁砖冶炼还原中,镁砖自然而然的先后经过了350-800℃第一预热期、800-1100℃第二预热期、1100-1300℃第三微波能加热期、1300-800℃第四镁砖余热期、800-20℃第五镁砖散温期,镁砖经冶炼还原后成为渣料,待渣料温度降至20℃时便与镁砖的初始温度相同,方便了渣料的排出且有利于对炼镁装置的保护。
4.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁工艺,其特征在于:所述微波加热使用的是微波加热器,所述微波加热器输出总功率为525kW-5250kW、频率300-300000MHz、波长/m1-0.01、温度控制在1100-1300℃之间。
5.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁工艺,其特征在于:所述微波加热时间30-40min。
6.根据权利要求1所述的微波碳法炼镁工艺,其特征在于:所述一次性冶炼的镁砖1500kg,完成一个还原周期用时2h,产出还原结晶镁480kg,镁砖原料∶料镁比=3∶1。
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